6 фатальных ошибок при заказе типового корпуса под компактную электронику

1. С каждой партией покупать больше, получая скидку от посредника — мера так себе, ведь это выгодно посреднику, а не вам.

2. Запустить в производство корпус только под себя — свой корпус со временем дешевеет, а вы гарантировано не зависите от вендера типовых корпусов. Происходит это за счет «раскатывания» стоимости пресс-форм на весь тираж.
1. Не просчитать экономику во времени — покупные корпуса ДОРОЖАЮТ со временем.
Инфляция, нестабильность экономики, зависимость от валюты делают покупные корпуса дороже с каждым днем. Медленно, но верно. Есть два пути изменить это:
2. Рассчитывать на «допил» — даже мелкое изменение покупного корпуса кратно его удорожает.
Один из крупных вендеров типовых корпусов указывал, что 80% его клиентов хотят «допиливать» корпуса. Иными словами 4 из 5 проектов не устраивают типовые решения. Им требуется новый дизайн под свой продукт. Получается, что при небольшой цене такого корпуса, любое изменение (отверстия, ребра, крепления) кратно увеличивают стоимость + огромные задержки в поставках из-за необходимости использования «материнского» производства корпуса в Китае или Европе.
3. Дешевый дизайн — все покупные корпуса снижают вашу ценность.
Очевидно, что изделия в покупных корпусах очень друг на друга похожи, а значит сливаются в глазах ваших клиентов. Более того, типовой (один на всех) дизайн снижается вашу ценность настолько, что в какой-то момент о вашем продукте клиент может просто не вспомнить. Так проявляется наш растущий «уровень покупателя» — мы начинаем невольно игнорировать некрасивые изделия, ассоциируя их с «совком» и «прошлым веком». С каждым годом эта тенденция только растет.
4. Игнорировать свой бренд — вы сразу вышибаете себя из пула конкурентов в голове вашего клиента.
Это проявляется и при покупке вашего продукта — ваш бренд невольно фильтруется еще на «ранних подступах» в голове клиента. Разумеется, иногда низка цена «решает», или очень важна какая-то определенная функция, присутствующая только в вашем устройстве — тут все понятно. Но когда есть сравнение, бренд — точно такой же пункт в голове покупателя, как и остальные причины. Заметьте, я ни слова не сказал про дизайн. Я говорю о впечатлении о вас, как о компании, через ваш продукт. О целостности этого впечатления.
Даже когда нам кажется, что для нашего покупателя бренд не важен, утверждаю — это не так. Просто покупатель не всегда отдает себе в этом отчет. Вспомните, как вы покупали для своей компании какое-то оборудование или полезное устройство (например, промышленный паяльник или сервер). Вы сразу отметали в голове некоторые марки, которых знаете мало или с плохой стороны (читали негативный отзыв пару лет назад).
5. Отличаться от конкурентов наклейкой — забыв про дизайн корпуса вам придется бороться за клиента ценой и функционалом.
Внешний вид корпуса, его эргономика — такая же часть продукта, как цена, функционал и условия поставки. Если корпуса покупные, то вы нивелируете часть его свойств в голове у покупателя. И тогда инструментов борьбы за продажи резко становится меньше. Хорошо тем, у кого уникальный продукт, который продает себя сам. Но это скорее исключение, чем правило. А вы помните на вашем рынке продукт, который не надо продвигать или вкладываться в продажи?
6. Специфические требования в типовом корпусе реализовывать очень сложно и дорого.
Когда нашему оборудованию требуется корпус со специфичными сложными требованиями, найти под него типовой корпус в принципе удается редко. Сама суть типового корпуса — «для всех» — противоречит особенностям нашего продукта. Даже простой перенос элементов управления заставляет делать дорогой «допил» на заводе изготовителе.

Допустим, для вас важна герметичность. Обычно мы ищем корпус, который под это спроектирован. Но тут выясняется, что верхняя часть должна быть радиопрозрачной, что придется переделать плату под новые посадочные места (а это недели работы и пара тысяч долларов прямых затрат), плюс вы не можете поставить дисплей, поскольку придется фрезеровать крышку еще за 10$ в каждом корпусе при его цене в 5$.

И самое плохое, что мы в этот момент начинаем менять наш продукт в угоду типовому корпусу. Игнорируем те самые специфические требования. А значит это вредит всему бизнесу в целом — производству, продажам, маркетингу.
Этих ошибок можно избежать, если заказать разработку своего корпуса и запустить его в производство
Может ли разработка индивидуального корпуса
быть дешевле типового?

Рассмотрите примеры корпусов с ценами

200 рублей
Литье пластмассы
под давлением
Партия от 5000 штук
Выбрать
3 000 рублей
Литье в металло-полимерную оснастку.
Партия от 1000 штук

Выбрать
5 000 рублей
Литье полиуритана с закладными элементами
Партия от 3 штук.
Выбрать
25 000 рублей
Литье полиуретана
Партия от 50 штук.

Выбрать

Еще 7 финансовых причин разработать свой корпус вместо типового

Взвесьте все "за" и "против" перед тем как вкладывать деньги покупку готового корпуса!
ПРОДОЛЖАЕМ РАЗБИРАТЬСЯ С ЭКОНОМИКОЙ КОРПУСА
1. Свой корпус дешевле, если вы планируете или уже закупаете больше 100 корпусов в месяц.
Это простая математика: при тиражах от 100 корпусов в месяц экономически выгоднее сделать корпус под свои требования и заказать его производство. И если в первый год вы разницу почти не почувствуете, на второй свой корпус резко подешевеет. А вот покупной как раз наоборот станет только дороже — в лучшем случае из-за курса валют и инфляции. А бензин? А налоги? А маржа вендера корпуса? Да-да, за все придется платить, покупая типовой корпус.
2. Повышает продажи, если для вашего клиента важен внешний вид и эргономика.
Для примера:
Правый прибор отчетливо дает понять, что компании есть дело до своего бренда, а значит она надолго на рынке. Значит ее оборудование будет надежнее и лучше чем у конкурентов. Именно такое впечатление нужно создавать внешним видом корпуса и, в конечном счете, собственным брендом . Это реальный кейс, когда на обновлении корпуса наш клиент заработал, уменьшив себестоимость в 6 раз и увеличив продажи. Цитирую: «С продажами стало лучше. На сколько точно, можно будет понять чуть позже, но положительная динамика на лицо, не смотря на то, что у нас область специфична: в основном государственные тендеры. Тут главная роль у конкурентоспособности начинки. Но избавление от старого имиджа все равно помогает: коммерсанты наши в один голос говорят, что теперь не стыдно приезжать в клиники, где стоит импортное оборудование с Аксиомой».
3. Снижается себестоимость — с каждой партией цена своего корпуса снижается. Цена покупного — НЕТ!
Один раз вложившись в свой корпус, вы с каждым годом получаете снижение себестоимости за счет «раскатывания» первоначальных затрат на каждый корпус. С покупным корпусом ровно наоборот — с каждым годом он будет дорожать на разницу в курсе валюты, растущие налоги и маржу вендера. Еще раз — свой корпус дешевеет с каждым годом. На фото — пример. За 2 года цена этого корпуса снизилась с 400 рублей до 200.
4. Продавать дороже: свой корпус позволит конкурировать с более успешными продуктами.
Ваш клиент всегда смотрит на весь рынок, в том числе и на более дорогих конкурентов. Вы не хуже меня знаете, что ваш продукт иногда не уступает, а часто превосходит продукты более крупных игроков. Но они продают свое устройство кратно дороже. И часто тиражи отличаются на пару порядков. После анализа ситуации становится видно, что они (в какой-то момент) занялись дизайном корпуса и в целом маркетингом продукта. Если хотите в голове клиента встать с ними на одну полку, нужно заниматься корпусом своего продукта.
5. Внешний вид продукта не крадет его ценность.
Обычно кажется, что наше оборудование покупает «организация» или, например, «госзаказчик» — безликая машина, выбирающая продукт только по цене в табличке экселя. Это не так. С той стороны сидит живой человек, который формирует эту табличку. Он просто невольно, на уровне мозжечка, может (будет!) игнорировать продукт, который по его мнению ассоциируется с «совком» и «прошлым веком». Так проявляется наш растущий «уровень покупателя» — мы начинаем невольно игнорировать некрасивые изделия. Эта тенденция только растет с каждым годом.
6. Специфические требования можно заложить в собственный корпус. За их реализацию в покупном придется кратно переплачивать.
Если при разработке корпуса вы можете учесть все специфические требования, то при доработке покупного переплата может кратно увеличить цену и даже вылиться в финансовые потери после начала эксплуатации.

Поясним на примерах.

Когда нашему оборудованию требуется корпус со специфичными (сложными) требованиями, найти типовое решение в принципе удается редко. Сама суть типового корпуса — «для всех» — противоречит особенностям нашего продукта. Даже простой перенос элементов управления заставляет делать дорогой «допил» на заводе изготовителе.

Допустим, для вас важна герметичность. Мы ищем корпус, который на это рассчитан. Но тут выясняется, что верхняя часть должна быть радиопрозрачной, что придется переделать плату под новые посадочные места (а это недели работы и пара тысяч долларов прямых затрат), плюс, вы не можете поставить дисплей, поскольку придется фрезеровать крышку еще за 10$ в каждом корпусе при его цене в 5$.

И самое плохое, что в этот момент мы начинаем менять наш продукт в угоду типовому корпусу, порой игнорируя те самые специфические требования. А значит это вредит всему бизнесу в целом — производству, продажам, маркетингу.
7. Мы поможем построить процесс разработки так, чтобы все проходило поэтапно, прогнозируемо и окупаемо.
Подготовим расчет и поможем сравнить с типовым корпусом
Выбрать вид корпуса
Все типовые корпуса по их сложности можно разделить на 3 вида
Выберите вид корпуса, который вам нужен.
КОРПУСА
Компактная
электроника
Корпуса для РЭА широкого назначения с современным дизайном под тиражное производство
Лабораторное
оборудование
Настольное исследовательское оборудование для лабораторий и промэлектроника
Электроника со спецтребованиями
Для специфических требований — герметичность, радиопрозрачность или защита от удара
Наш опыт в корпусах
Портфолио работ по 5 основным направлениям –
электроника, лабораторное и медицинское оборудование, безопасность и военное спецоборудование, системы самообслуживания, промышленное оборудование
ПОРТФОЛИО
Электроника
Медицина
Безопасность
Самообслуживание
Промышленность
Светодиодный светильник
Автомобильный компьютер «Вебер»
Корпус внешней видеокарты «Бизон»
Датчик для сложных условий
Кассовый аппарат
Музыкальный сервер «АСТ»
Настенный выключатель
Офисный принтер «Катюша»
Система мониторинга «Акси»
Педаль управления «Акси»
Криосауна «Криомаг»
Галогенератор «Аэровита»
Анализатор «Фотекон»
Биоанализатор «Витал»
Ширма от рентгеновского излучения
Устройство «Медкодер»
Охранная сигнализация «Приток»
Детектор излучения
Противокражная антенна «Элементстор»
Планшет «Корунд»
Мобильный терминал «Дипп-6»
Мобильный терминал «АМБ»
Портативный анализатор «Спектатор»
Защищённый планшет
Банкомат «Индемит»
Уличный видеотаксофон
Инфотерминал «Метафор»
Автомат сэмплер «Топмашин»
Многофункциональный терминал «Тибокс»
Многофункциональная остановка «MFR»
Зарядная станция для электромобилей
Банкомат
Генератор азота
Течеискатель
Станок наплавки металла «МЦЛТ»
Обрабатывающий центр
Лазерная установка «МЦЛТ»
Промышленный кондиционер
Брикетер
3D-принтер по металлу
Наше портфолио гораздо шире. Мы уже разрабатывали проекты для множества отраслей. Подготовим отдельную подборку работ специально по вашему запросу.
Мы можем подготовить отдельную подборку работ специально по вашему запросу.
Наше портфолио содержит работы по 5 основным направлениям –

— электроника,
— лабораторное и медицинское оборудование,
— безопасность и военное спецоборудование,
— системы самообслуживания,
— промышленное оборудование.
Хороший продукт должен развиваться во времени
Прогресс неумолим. Наш Самый Правильный Клиент уже третий раз ежегодно обновляет продукт, чтобы тот был конкурентным.
2012
2013
2014
2016
В ходе проекта вы получите
Результатами стандартного проекта являются следующие элементы:
5 вариантов эскизов
5 изображений трехмерной модели
математически точные CAD-модели всех деталей
чертежи по стандартам ANSI и ЕСКД
1 опытный образец на стол
согласование документации с 3 предприятиями
фиксация в договоре всех сроков
соглашение о неразглашении (NDA)
Коммерческое предложение
Расскажите о вашем проекте
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c Политикой конфиденциальности
Работаем без заморочек. Все прозрачно
Рассчитано на основе среднего проекта:
Называем цену и сроки
в течении дня
Оставляете
заявку
1
2
3
4
Партия корпусов у вас на складе за 3 месяца
За 1 месяц разрабатываем корпус
В2В / B2G
Наши клиенты это средний и крупный бизнес, госпредприятия ВПК и
технологического сектора — и со всеми мы находим общий язык.
КЛИЕНТЫ
Михаил Беловол
Formlab — команда талантливых и ответственных людей, с которыми приятно иметь дело. Стояла непростая задача — в сжатые сроки создать дизайн и конструкцию корпуса сложного многофункционального прибора. Задача успешно решена. Наша компания довольна результатом сотрудничества с проектным бюро «FORMLAB».
От лица компании и наших сотрудников выражаю Вам и вашим коллегам по проектному бюро «Формлаб» благо-дарность за работу по проекту модернизации нашего изделия. Энтузиазм, оперативность и высокий профес-сиональный уровень вашей команды позволили в краткие сроки решить сложные задачи, поставленные в ходе реализации проекта. Уверен, что не только мы, но и конечные потребители оценят изящество, эргономичность и качество нового продукта.
Техномедика
С продажами стало лучше. На сколько точно, можно будет понять чуть позже, но положительная динамика на лицо, несмотря на то, что у нас область специфична: в основном государственные тендеры... Коммерсанты наши в один голос говорят, что теперь не стыдно приезжать в клиники, где стоит импортное оборудование, с Аксиомой.
Аксиома
ООО «ЛОТЕС ТМ» выражает свою признательность сотрудникам проектного бюро «Формлаб» за профес-сионализм и высокий творческий уровень, проявленные при разработке дизайна нашего изделия. Особенно хочу отметить учтенные пожелания, относившиеся к преем-ственности дизайна и сложившемуся стилю выпускаемых нами изделий, а также конструктивный подход к решению возникавших проблем, инициативность и доброжелательность сотрудников.
Лотес-М
Отзывы наших клиентов
Папилон
Орлов Михаил
Николай Ованесов
Семенов А.Ю.
Атмосферу комфортного сотрудничества создавало умение специалистов компании по-настоящему вникать в поставленную задачу, в результате чего заказчик полностью освобождается от необходимости отвечать на огромное количество глупых вопросов.
Эндотех
Осмехин А.Б.
Мы рады, что оправдали оказанное нам доверие
Давайте знакомиться
Узнайте, кто будет работать для вас
КОМАНДА
Формлаб — команда нового формата. Наши специалисты распределены по всей стране, как и наши подрядчики — заводы и производства в России и Азии. Такой подход позволяет не ставить в ходе работы рамки «где удобнее нам», а думать «где эффективнее для задачи». Мы можем с легкостью находить и подключать к любому проекту даже очень узких специалистов.
10+
профессионального опыта наших ведущих специалистов
лет
>200
успешно реализованных проектов разной сложности
130
человеко часов (примерно 15 лет) потрачено на раз-работку корпусов
тысяч
>10
специалистов-разработчиков, составляющих
костяк команды
25
наши клиенты есть во всех крупных производственных центрах страны
городов
Почему
мы успешно
разрабатываем корпуса?
Руководитель отдела разработки
Ведущий конструктор
Алексей Беннер
Евгений Аракас
Антон Романюк
Артём Смирнов
Промышленный дизайнер
Андрей Востриков
… и еще
технические писатели, конструктора, технологи, 3d-моделлеры —
FORMLAB
постоянно растет и развивается.
Менеджер по работе с клиентами
Промышленный дизайнер
Надежда Богомолова
Павел Палкин
Промышленный дизайн — это не только про красоту, это и про деньги. Мы всегда должны думать о том, чтобы решить основную задачу клиента — его продукт должен хорошо продаваться, дешеветь в производстве и быть лучше, чем у конкурентов.
Сделать так — наша работа.
Илья Ткач
Промышленный дизайнер
3D-моделлер
Владимир Панченко
Промышленный дизайнер
Руководитель
Ещё 6 причин работать с нами
Будьте уверены
ПОЧЕМУ МЫ
За 5 лет существования компании мы разработали более 200 корпусов — от маленьких электронных устройств до
станков размером с дом.
На середине проекта мы начинаем согласование конструкторской документации с производством, чтобы вы получили подтверждение качества проекта от третьей стороны и самостоятельно протестировали опытные образцы.
Сразу можем подготовить соглашение о неразглашении.
Опыт
Гарантированный результат
NDA
Правильный дизайн
Внешний вид корпуса должен решать бизнес-задачу клиента. Поэтому мы создаем корпуса с профессиональным, современным дизайном, под конкретные технологии производства и заданную себестоимость.
Удобная отчетность
Мы работаем с НДС и берем весь документооборот на себя — нас любят бухгалтеры клиентов.
Подрядчики
Мы несколько лет отбирали производства по основным технологиям, нужным для изготовления корпусов. Сейчас таких предприятий 5, от Нижнего Новгорода до Минска.
Часто задаваемые вопросы
После общения с любознательным клиентом Иван Иванычем мы составили этот список вопросов. Надеемся, что эта информация поможет и вам.
ВОПРОСЫ
1. Не нашел у вас корпус для ...
За последние 5 лет мы разработали 200 различных корпусов — от маленьких электронных устройств до станков размером с комнату. Если ваша сфера не очень узкая, то, скорее всего, мы уже делали что-то похожее либо по функционалу, либо по технологиям производства. Давайте подготовим вам презентацию с проектами, близкими к вашей сфере.
2. Сколько стоит корпус?
Есть 2 параметра, от которых сильно (на порядок) зависит цена корпуса. Это сложность корпуса (его тип) и тираж, который вам нужен. И если на больших партиях математика сложная, но на малых мы можем дать оценку уже при первом обсуждении или прислать вам на почту примеры уже разработанных (и произведенных) корпусов с ценами.
3. Когда я получу корпус?
Сильно зависит от технологии производства и сложности корпуса. Для примера — компактный корпус с хорошим дизайном можно получить уже через 1,5 месяца. Более серьезный, например, настольный прибор получит корпус месяца через 2. Если же мы говорим о серийном изделии с тиражом в 1000 штук, то тут понадобится минимум месяца четыре. Мы составим план проекта и покажем все точки, когда и что вы получите по ходу проекта.
4. У вас на сайте есть корпус — сколько такой стоит?
Пришлите нам название или скриншот — если мы не связаны с клиентом НДА, то мы расскажем все детали. Если разглашение невозможно, подберем схожий корпус и тоже раскроем все этапы и цены.
5. Вашу документацию примут на любом заводе?
Да, конечно, мы делаем все по российским и международным стандартам. Уже в середине проекта мы начинаем согласовывать конструкторскую документацию с производством. Так вы быстрее получите реальную цену производства и будете уверены в качестве КД.
6. Печатаете на 3д-принтере?
Почти перестали — для наших клиентов мы делаем опытные образцы из реального пластика или металла, так как требуется понимание физических свойств корпусов в реальной жизни. 3д-печать таких возможностей не дает.
7. Не знаю где производить, у вас есть собственное производство?
У нас нет собственного производства, но мы работаем с рядом подрядчиков, которые находятся у нас в стране и за её пределами. Мы знаем проверенные годами предприятия, где мы можем согласовать производство вашего корпуса. Можем взять всю цепочку под контороль — качество, сроки. Если нужного завода нет, найдем и все согласуем с ним сами. Вам не нужно будет в этом участвовать — заводу проще общаться с нами на уровне конструкторов/технологов.
8. У меня есть свои конструкторы
Тогда вы можете много сэкономить!
9. Мне нужно корпус через 2 недели
Тогда давайте подберем вам уже готовое, типовое решение — обозначьте подробности.
10. Мне не нужен прототип — мне нужна сразу партия
Прототип (или опытный образец) — это единственная возможность проверить виртуальную модель вашего продукта в реальности. Он позволяет оценить не только внешний вид, но и, например, собираемость, хрупкость, радиопрозрачность и т.п. Этап прототипирования снижает риски возникновения проблем в изделии на более дорогих этапах, например, на стадии внедрения в производство. Если проще — без прототипа вы получите кучу брака при производстве корпуса.
Даже если среди указанных вопросов не было вашего — пишите нам.
Нужен корпус — давайте обсудим проект и предложим решение.