Ультразвуковой дефектоскоп «Луч»

Разработка корпуса ультразвукового дефектоскопа. От задачи до серийного образца.

Этап #1 Постановка задачи

Корпуса многих портативных отечественных дефектоскопов очень похожи, иногда до степени смешения. И, чтобы дистанцироваться от конкурентов, компаниям приходится в том числе заниматься изменением корпусов.

Ещё более это актуально, если оборудование идет на экспорт: промышленный дизайн корпуса для зарубежных компаний — важная составляющая устройства, генерирующая добавочную стоимость.

Итак, компания «Луч» перед нами ставит задачу — сделать новый корпус, облегчить его, осовременить дизайн:

Любой наш проект начинается с анализа как самого продукта, так и его конкурентов (прямых и непрямых). Смотрим, куда идет конструкторская мысль у создателей зарубежных моделей:

Этап #2 Эскизирование

Эскизов и идей уже за сотню. Надо сосредоточиться на чём-то. Ограничиваемся тремя идеями и прорисовывем более тщательно:

Уже лучше. Можно утверждать дизайн у заказчика. Но решаем что такой подачи будет недостаточно, нужно проверить дизайны в реальных пропорциях. Делаем 3D-модели и визуализацию.

Этап #3 3D-моделирование и визуализация

Заказчик утверждает один дизайн, и он полностью перемоделивается:

Корпус ультразвукового дефектоскопа "Луч". Дизайн: ФОРМЛАБ

Этап #4 Макетирование

Дефектоскоп — непростой прибор: оператор (дефектоскопист) будет работать с ним в самых сложных условиях. Поэтому для такого корпуса крайне важны эргономические свойства.

Для проверки необходимо изготовить габаритный макет — например, по технологии 3D-печати, быстро и дёшево:

Этап #5 CAD-моделирование и конструкторская документация

Этап #6 Опытный образец

Технология производства/материал — многоосная фрезеровка стеклонаполненного полиамида.

И вот заказчик выставляет на профессиональной выставке первый серийный корпус:

подпиши НДА

Прежде чем обсудить задачу, подпишите соглашение о неразглашении

Подписать NDA