Пульт системы спецсвязи

От постановки задачи до мелкосерийного производства — за три месяца

Этап #1 Постановка задачи

Официальное название этого устройства из техзадания звучало слегка жутко: «пульт дистанционного управления устройства абонентского закрытой видеоконференц-связи». На самом деле — пульт как пульт, похожий на обычный, от телевизора или ещё какого плеера.

Формлаб делает две версии устройства — полевую и стационарную. Последняя отличается от полевой наличием кабеля вместо инфракрасного датчика и отсеком под батарейки.

Мы должны были разработать дизайн, эргономику, конструкцию, а также графику для кнопок — значки и символы и уже через три (!!!) месяца от момента старта работ положить заказчику на стол 8 работающих комплектов пультов. Аккурат к новому году.

Пульт нужно было сделать примерно таким
Пульт нужно было сделать примерно таким

Поскольку пульт для оборонных структур, то к его оболочке предъявлялись особые требования. Во-первых, корпус требовался особо защищённый — такой, чтобы его нельзя было вскрыть без повреждения пломбы, печати или наклейки. Степень защиты — IP67.

Во-вторых, допускалось использование в производстве только жароустойчивых,

не выделяющих токсинов материалов. В-третьих, пульт должен работать в диапазоне температур от -10 до +50°, а переносить транспортировку или хранение вообще при -60°С. В-четвёртых и в-двадцать шестых — …

Короче, требований было много: спецсвязь. Ко всему прочему пульт являлся частью системы, и его внешний вид должен был сочетаться с дизайном микрофона и монитора из того же спецсемейства.

Этап #2 Эскизирование и 3D-моделирование

Болванки

Нарисовали эскизы, сделали кнопки. После этого заказчик прислал плату. Расположение кнопок на эскизах и контактов под кнопки на плате не совсем совпало с полученной заранее предварительной раскладкой.

Пришлось править кнопки, а значит, переделывать геометрию и рендеры.

Примерно в то же время заказчик уточнил задание: с тыльной стороны пульта нужно было предусмотреть магнитик, чтобы можно было закреплять устройство на любой железной вещи (например, броне танка).

Из всего предложенного был выбран вариант А

Исправили кнопки под новую плату. Определились, куда можно установить магнитик.

Заказчик потребовал используемый при производстве пульта ограничительный перечень материалов. Отчитались: корпус — анодированный алюминий, клавиатура и уплотнение — силикон, стекла — поликарбонат, крышка аккумулятора — АБС. Крепеж — стальной.

После этого партнёр порадовал новым требованием: сделать надписи и подписи по ГОСТ 26.020-80. Сделали.

Этап #3 CAD-моделирование

То, что сроки были сжатые — ничего не сказать. Параллельно с разработкой дизайна электронщики паяли плату, а конструктор работал над корпусом.

Разработали пиктограммы, подобрали цвета для кнопок

Этап #4 Конструкторская документация

КД разрабатывали — пока — не по ГОСТу, как требовало техзадание, а для китайских производителей прототипа.

После этого, согласно пожеланиям заказчика, изменили пару пиктограмм. И разместили заказ на прототип.

Этап #5 Прототипирование

И после шлифовки:

Затем мы проанализировали прототип. Анализ показал, что кое-что требует доработки: был конфликт корпуса и платы (у электронщиков один компонент попадал на ребро жесткости), нужно было доделать мембрану клавиатуры.

Металлическая часть корпуса получилась удачно. С герметичностью корпуса тоже было всё в порядке (хотя без проклейки не обошлось).

Этап #6 Производство серийных образцов

Перед серийным производством переделали клавиатуру и крышку аккумулятора: в стационарной версии стандартную защёлку аккумуляторного отсека заменили на герметичное крепление на винтах.4

Провели анализ серии, убедились, что детали пульта были сделаны качественно, выявили несколько мелких недочётов и составили рекомендации для заказчика.

— Этот проект — один из наглядных примеров использования промышленного дизайна для повышения конкурентоспособности продукта и бизнеса в целом. Реальность такова, что если ваши конкуренты занимаются дизайном, вам тоже придётся это делать. Или они вас победят. По аналогии: раз они точат топор, то и вы должны…

Евгений Аракас,
руководитель проекта

Запустить проект и получить опытные образцы уже через три месяца? Да, такое возможно, но потребует усилий также и от заказчика.

подпиши НДА

Прежде чем обсудить задачу, подпишите соглашение о неразглашении

Подписать NDA