Этап #1 Постановка задачи
Внешнюю видеокарту BIZON планировали делать специально для работы с Macbook. Так что в этом случае присущее многим стремление сделать «как у Apple» не просто приемлемо, а абсолютно понятно и оправдано.
Тем более что предыдущий корпус видеокарты смотрелся рядом с макбуком как случайно забытый кем-то чемодан:
Корпус состоит из алюминиевого кожуха (изготавливается методом алюминиевой экструзии) и стальной рамы внутри — чтобы закрепить плату видеокарты. Блок питания — внешний. Нужно создать раму для короткой и длинной плат.
Отверстия для вентиляции можно придумывать практически без ограничений, то есть любого размера и любой формы. Главное, чтобы то, что внутри, охлаждалось (и чтобы на производстве справились).
Этап #2 Эскизирование
Относительно дизайна заказчик чётко знал, чего хотел: очертания корпуса должны быть острыми, строгими, динамичными, без лишних закруглений. Он даже указал, какие конкретно варианты хочет видеть: корпус с рёбрами, вогнутый и что-то, напоминающее продукты из линейки Mac Pro, и прислал фото корпусов с неприемлемым для него внешним видом.
Пробуем создать эскизы.
Не с ходу то, что нужно, но, по крайней мере, можно работать дальше.
Берём первый слева вариант за основу и едем дальше, подбирать рисунок вентиляционных отверстий.
Внешний вид корпуса видеокарты становится понятнее:
Свет в конце тоннеля всё ярче…
Этап #3 3D-моделирование
Корпус — экструдированный алюминий. Передняя и задняя стенки — листовой металл.
Этап #4 CAD-моделирование и конструкторская документация
В старом корпусе видеоплата и thunderbolt-контроллер крепились к вертикальной стенке. В новом оба элемента надо было «поставить» на горизонтальное основание.
Ещё одна хитрость заключалась в том, чтобы рама, на которой закрепляли видеокарты, была универсальной: так, чтобы производитель мог устанавливать в этом корпус разные (в том числе и по габаритам) карты.
Этап #5 Прототипирование
Прототип при производстве корпусов — не роскошь, а обязательный пункт программы.
Этап #6 Серийное производство
Заказчик долго искал подрядчика. Но он всё-таки нашёлся.
— Этот проект — просто прекрасный пример использования нужной технологии производства для решения прикладных задач бизнеса. Компании понадобился современный корпус, который бы не стоил запредельных денег и полностью отвечал эстетическим и функциональным требованиям — обдув, сборка, монтаж, сервис и т.д.
Той самой «нужной» технологией стала алюминиевая экструзия оригинального профиля. Оптимальный выбор, если вдуматься и посчитать затраты.
Андрей Востриков,
руководитель
ФОРМЛАБ, специалисты по корпусам
Этот проект — прекрасный пример использования оптимальной технологии производства.
Официальный сайт производителя устройства:
