Делаем корпус видеопроцессора эндоскопической системы. Задача — сделать корпус не хуже, чем у импортных аналогов, и уложиться в рамки заданной себестоимости.
Задачи и решения
| Проблема, которую решили | Клиент создает эндоскопическую систему для диагностики и лечения внутренних органов человека с нуля. Необходимо, чтобы кто-то разработал для корпуса прибора дизайн и эргономику |
| Цель клиента | Вывести на рынок отечественное медицинское устройство, которое покупали бы вместо импортных приборов |
| Что нужно сделать? Задачи | 1. Видеопроцессор — часть эндоскопической системы для диагностики и лечения внутренних органов. Это блок с панелью управления на лицевой стороне и разъемами на обеих панелях, и задней, и передней. Он подключается к другим модулям системы и вместе с ними размещается на эндоскопической стойке. 2. Корпус должен быть выполнен из металла. Лицевая панель – сенсорная клавиатура. Есть ограничения по габаритам (блок должен «влезать» в готовую эндоскопическую стойку); есть ограничения по себестоимости производства корпуса. 3. Защита от пыли и влаги по IP65. 4. Соответствие техтребованиям к медицинской аппаратуре по ГОСТу. 5. Дизайн — не хуже, чем у импортных аналогов |
| Решения и объем работ | Разработали дизайн и эргономику корпуса, графику лицевой панели, запустили изготовление прототипа. В процессе разработки изменился материал панели управления. Вместо обычной мембранной клавиатуры решили делать сенсорную со стеклом |
Эндоскопические стойки других производителей
Этапы работ
1. Разработка технического задания
2. Промдизайн — эскизы
3. 3D-моделирование
4. Разработка конструкции корпуса и пакета КД
5. Прототипирование
Эскизы:
Вариант, который понравился заказчику, опередил другие практически сразу: версия «г». Однако вентиляционные отверстия точно придется убирать, потому что прибор в соответствии с СанПиНом будут обрабатывать антисептиком; тогда жидкость наверняка попадет внутрь. Ну и еще кое-что нужно учесть.
Кроме того, надо помнить об ограниченной себестоимости корпуса. Мы предложили варианты дизайна, ориентированные как на изготовление из металла (что поможет снизить себестоимость корпуса до 30%), так и на производство из пластика.
В принципе, любой вариант можно «заточить» под конкретный материал, но тогда не будет никаких гарантий, что получившийся корпус будет выглядеть точно так же, как на картинке: разные материалы = разные технологии производства = разные возможности у каждой. А что до вентиляционных отверстий — их довольно легко и перенести, и изменить их форму.
В итоге остановились на выбранном изначально варианте «г» — (естественно, с доработкой):
Сроки, цены, технологии
| Технологии и материалы | Резка, гибка, обработка металлов (для основной части корпуса); обработка пластиков и стекла |
| Над проектом работали | Технический писатель, промдизайнеры, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта |
| Ценовой диапазон разработки | $21 500 (на июль 2024 г.) |
| Производство | Машкомплект, Ruicheng, Дана-НН |
| Сроки | 8 месяцев |
| Тираж | От 100 до 700 шт./ год |
Варианты дизайна дисплея и что в итоге получилось:
Прототип, лицевая панель:
Прототип в сборе:
Кому нужна эта разработка корпуса?
| Отрасль | Медицина |
| Пользователи устройства | Медработники со специальным образованием |
| Покупатели устройства | Отделы закупок медицинских клиник |
Рендеры:
Хотите узнать больше о разработке промдизайна, технологиях производства и изготовления корпусов — читайте наши статьи на Хабре и в блоге Формлаба.
