Корпус сельскохозяйственного контроллера
Как мы помогли заказчику контроллера сельхозоборудования определиться, на какой корпус заменить типовой — такой, чтобы к нему было удобно подключать датчики.
Корпус контроллера сельхозоборудования — практически черный ящик. Этот «черный ящик», в свою очередь, устанавливают в металлический, и, кроме монтажников, блок контроллера никто не видит. В ящике устройство и работает — оно контролирует работу исполнительных механизмов сельхозоборудования.
Эксплуатируется контроллер в жутких полевых условиях: в жару и холод, в пыли, при повышенной влажности и так далее. Пару раз в сезон к нему переподключают кабели и обновляют софт — вот и все обслуживание. Все вроде бы просто, но есть одна проблема: у контроллера типовой корпус. Он неудобный.
Задачи и решения
| Проблема заказчика | Типовой корпус — это и дешевое решение, и одновременно проблемы: сложная сборка, плохая защищенность от пыли и влаги, да и провода к прибору неудобно подключать. Контроллеру нужен свой, удобный корпус. |
| Что нужно сделать? Задачи | 1. Прямоугольная форма корпуса, основание и пластиковая крышка. 2. Защита от пыли и влаги (IP66). 3. Винтовые крепления, возможность монтажа на горизонтальную или вертикальную стену. 4. Разъемы коммутации должны размещаться с одной стороны устройства — для удобства подключения. 5. Ограниченная стоимость производства. 6. Хотелось бы иметь и простейшую коробку для транспортировки. 7. Требование к дизайну: внешний вид должен убеждать покупателя в надежности устройства. Цветовая гамма — по брендбуку. |
| Решения и объем работ | Создали дизайн и 3D-модели, разработали конструкцию. Для упрощения сборки расположили разъемы на плате. |
Первые эскизы:
Определились с местами крепления и показали разъемы:
На этом этапе разработчику стало ясно, что нужно менять концепцию устройства. От алюминиевого основания отказались, теперь корпус будет пластиковым, состоять из двух деталей с фланцами крепления к поверхности. Расположение разъемов изменилось, их количество — тоже. Определились с габаритами платы. Доделали дизайн, занялись конструкцией: увеличили габариты, сделали сменную грань для разъемов, сохранив при этом для корпуса в собранном виде IP66.
Итоговые эскизы и работа над конструкцией:
Этапы работ
1. Разработка технического задания
2. Эскизирование (четыре этапа)
3. 3D-моделирование
4. Разработка конструкции
Готовая продукция:
Сроки, цены, технологии
| Технологии и материалы | Литье пластика под давлением. |
| Над проектом работали | Технический писатель, промдизайнер, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта. |
| Ценовой диапазон разработки | $10 000 (по состоянию на март 2024). |
| Сроки | 3 месяца. |
| Тираж | 1000-2000 шт/год с дальнейшим увеличением тиража. |
— Была проблема с тем, что заказчик хотел съемную стенку спереди, где разъемы. Но так было бы очень проблематично обеспечить герметизацию корпуса, поэтому остановились на стандартной конструкции коробки.
Александр Строгонов,
конструктор
Кому нужна эта разработка корпуса?
| Отрасль | Сельское хозяйство |
| Пользователи устройства | Сельхозработники, операторы сельхозоборудования |
| Покупатели устройства | Фермеры, владельцы сельхозтехники |
Хотите узнать больше о разработке промдизайна, технологиях производства и изготовления корпусов — читайте наши статьи на Хабре и в блоге Формлаба.
Нужна похожая разработка?
Расскажите о вашем устройстве — бесплатно проконсультируем и оценим стоимость.