Формлаб | Разработка дизайна и эргономики 3D-принтера для печати металлом

Готовим отечественный промышленный 3D-принтер М250 к выходу на европейский рынок

У высокотехнологичного промышленного принтера по 3D-печати металлом было все, кроме одного. И это "одно" могло легко
и непринуждённо отправить все восторги от технического прорыва
в корзину
"Лазерные Системы" из Петербурга давно и серьёзно занимаются промышленным оборудованием. Так что у их установки аддитивного селективного лазерного сплавления М250 (3D-принтера) было вроде бы всё для того, чтобы стать своей на профильном рынке: и самая востребованная сегодня технология для выращивания сложных деталей, и аж два одновременно работающих лазера, и…

Всё, кроме одного. И это "одно" могло легко и непринуждённо отправить все восторги от технического прорыва в корзину. Принтер выглядел так, что выкладывать его на прилавок международного (да и не только) рынка было бы самоубийством крайне неосмотрительным поступком.
Установка селективного лазерного сплавления Laser Systems М250. Дизайн и эргономика — Формлаб
3D-принтер М250 Laser Systems. Итог работы ФОРМЛАБА
Да, внешний вид и эргономика в станкостроении действительно второстепенны, основное — функционал. Но когда за единицу оборудования надо отдать несколько сотен тысяч долларов, ты имеешь полное право стать о-о-очень привередливым. Производители установок для 3D-печати это учитывают и бьются за покупателя не только в плане цен, технической оснащённости и сервисного обслуживания, но и на поле инженерного дизайна. Просто посмотрите на то, что продают сейчас.
Дизайн 3D-принтеров для печати чернилами ведущих производителей оборудования
Дизайн 3D-принтеров для печати металлами ведущих производителей оборудования
Так что нашей задачей стало придумать для корпуса принтера конкурентоспособный внешний вид.

На стадии создания устройство одели
в корпус, который мы называем "чтоб було" — максимально упрощённая коробка, чтобы как-то придать продукту цельность и защитить электронику.

На тематической выставке такой станок заметят даже несмотря на его внешность, но продавцу придется ну очень усердно доказывать, что это оборудование не хуже других и действительно стоит денег, которые за него просят.
В таком виде принтер «приехал» в «Формлаб»
В таком виде принтер "приехал" в ФОРМЛАБ

Тринадцатый эскиз

Формлаб отвечал за дизайн и эргономику корпуса, поэтому техзадание получилось небольшим. В нём заказчик дал размеры рамы корпуса, обозначил список элементов, которые нельзя трогать, оговорил, что панели кожуха принтера должны быть съёмными, перечислил допустимые технологии изготовления и предупредил, что некоторые элементы конструкции изменять нельзя. Например, такие как внешний монитор станка
и смотровое стекло, через которое можно наблюдать, как лазерные лучи спекают порошок в деталь.
 Параметры смотрового стекла 3D-принтера дизайнерам менять было запрещено ​
Параметры смотрового стекла, например, менять было запрещено
В остальном изменения в конструкцию оставили на совесть ФОРМЛАБА, предписав исходить из соображений эргономики, а стиль определили как минималистичный ("под Apple", как было сказано в ТЗ).
Варианты внешнего вида М250 — с полосками, чёрточками и без; первый, второй, десятый…
Варианты с полосками, линиями и без; первый, второй, десятый…
В работе над этим проектом мы сделали много эскизов. Несколько десятков, и не потому, что производитель требовал чего-то, чего сам не знал, а из-за того, что нужно было найти оптимальную форму для будущих моделей станка. Обычно на каждое задание в бюро делается выборка из пять вариантов, но этот случай стал особым. Победил эскиз, проходивший во внутренней документации под номером 13: заказчик утвердил форму установки, и будущий облик принтера начал постепенно проясняться.
Варианты внешнего вида М250 — с полосками, чёрточками и без; первый, второй, десятый…
Что получилось: 3D-принтер "в интерьере"

Вам под Apple или под Audi?

Главное — без хохломы
Следующий этап — 3D-моделирование. Вместе с конструктором НПП "Лазерные системы" (совместная работа здорово облегчила процесс — конструктор понимал и технологию, и возможности производства в привязке к стоимости) — мы искали места расположения элементов, совершенствовали форму ручки, выверяли положение монитора и смотрового стекла для камеры; меняли местами выпуклости и «впуклости», выбирали, как красить, чем и в какой цвет; рисовали линии и полоски (в какой-то момент заказчика вдохновил интерьер одной из моделей Audi); обсуждали текстуру корпуса (угадайте, на какой поверхности будут лучше смотреться отпечатки пальцев операторов установки — глянцевой или шероховатой?); считали элементы и делали их "красивыми", и…
Смотрим, что вышло, на прототипе
Смотрим, что вышло, на прототипе

Меняем концепцию

И тут заказчик внезапно решил, что металлический корпус этому принтеру не подходит.

То есть подходит, но вообще, а не в этот раз: вскоре предстояло демонстрировать установку на выставке минпромторга, и стеклопластиковый корпус вместо металлического там будет смотреться лучше.
Что лучше для корпуса такого агрегата — металл или пластик?
Что лучше для корпуса такого агрегата — металл или пластик?
Рассказывает руководитель проекта Евгений Аракас:

— Изначально планировали делать корпус полностью из листового металла. Под эту технологию
был разработан дизайн с возможностью последующего производства. Но на финальной стадии проекта — переходе к производству — клиент решил что ему проще для опытного образца сделать корпус из стеклопластика. Это для единичных тиражей в принципе допустимая технология. Но в ней много ручного труда и нет точной повторяемости геометрии, то есть две одинаковые детали могут отличаться размерами, пусть и незначительно. Хотя для выставочного образца — вполне подходит.
Пришлось адаптироваться к изменениям на ходу. Корпус срочно переделали под пластик, но при этом умудрились не выйти из поставленных бюджетом проекта рамок. Вот со сроками было сложнее: согласования съели времени больше, чем было отведено заданием — только на размещение логотипа компании на кожухе принтера пришлось потратить пару недель.
В июле 2018 готовый 3D-принтер со стеклопластиковым корпусом уехал красоваться на выставку «ИННОПРОМ» в Екатеринбург. Имел успех (ну ещё бы). Photo: Laser Systems
В июле 2018 готовый 3D-принтер со стеклопластиковым корпусом уехал красоваться на выставку "ИННОПРОМ"
в Екатеринбург. Имел успех (ну ещё бы).
Photo: Laser Systems
В этом проекте дизайн промышленной установки стал способом решить несколько проблем. Во-первых, теперь производителю можно смело рассчитывать на валютные продажи: если с тем, что было (суперфункциональная начинка + никакой дизайн корпуса) выходить на европейский рынок было нельзя, просто не будут покупать — то сейчас дорога открыта.

Вторая проблема связана с частым несоответствием высокой цены изделия и его неказистого внешнего вида. Очень сложно объяснить клиентам, почему оборудование стоимостью десятки и сотни тысяч долларов выглядит так, как будто скоро война, и она все спишет. Подобный подход мы видим почти во всех отраслях. В результате продажи усложняются, клиенту долго приходится что-то доказывать, и вот это всё.
Промышленная установка M250
Рекламное видео производителя — НПП "Лазерные системы"
Дизайн промышленного принтера для печати металлами Laser Systems М250
Да, многого в этом проекте сделать не удалось — слишком зажато оказалось задание. Но мы постарались хоть как-то "осовременить" дизайн.

И, кажется, всё получилось.

Андрей Востриков
Промышленный дизайнер
Другие статьи
И мы рады, что оправдываем оказанное нам доверие
Показать больше