Дизайн и электронное наполнение аппарата уже готовы, наша задача — сделать полноразмерный выставочный макет.
Кохлеарный имплант — это электронный прибор для восстановления слуха. С его помощью глухие люди могут слышать. Аппарат состоит из внутренней и внешней части — внутреннюю хирург вживляет в ухо глухого пациента, а внешняя часть с процессором располагается на ухе и/или голове пациента, где закрепляется с помощью заушного крючка.
Задачи и решения
| Проблема, которую решили | Макет, изготовленный практически по серийным технологиям, нужен срочно, на все — пара месяцев. Сложности добавляет то, что будет установлена электроника. А на руках у заказчика — только дизайн и дизайнерская модель. Макет хорошего качества с такими исходными данными не сделать |
| Цель клиента | Пусть серийное производство новой модели кохлеарного имплантата еще не запущено, но внимание привлечь к нему уже надо. Например, показать на ПЭМФ. Для этого нужен такой макет, чтобы аппарат выглядел точь-в-точь как настоящий |
| Что нужно сделать? Задачи | 1. Часть компонентов переходит от старой модели аппарата. 2. Надписи на корпус и аккумуляторе макета — в виде наклеек. 3. Макет — для правого уха. 4. Заушный крючок — из полупрозрачного силиконового материала, должен иметь отверстие в основании. 5. Прямоугольный, а не скошенный, как в дизайне, корпус аккумулятора. 6. Макет основной части корпуса — разборный, сборка на винтах, весь крепеж закрыт. 7. Часть корпуса с аккумулятором должна быть съемной |
| Решения и объем работ | 1. Адаптировали дизайнерскую модель под имеющиеся электронные компоненты и для производства. 2. Разработали документацию для производства макета из пластика (чертежи, модели, контуры самоклеящихся букв для наклейки, спецификации), организовали производство. 3. Скорректировали габариты под реальную начинку |
Конструкторская модель:
Конструкторская проработка, чертежи:
Этапы работ
1. Разработка технического задания
2. CAD-моделирование
3. Производство макета
Макет готов:
Макет в использовании:
Сроки, цены, технологии
| Над проектом работали | Технический писатель, 3D-моделлер, руководитель проекта |
| Технологии и материалы | Литье и фрезеровка пластика, покраска; литье силикона (для заушного крючка) |
| Производство | Ruicheng |
| Ценовой диапазон разработки | $10 000 включая макет (на октябрь 2024 г.) |
| Сроки | 2,5 месяца |
| Тираж | 3 экземпляра |
Макет приехал к заказчику, его изучили и проверили в действии — очень хорошо получилось. Можно отправлять на выставку:
Рендеры:
— В этом проекте задача ставилась очень четко и ясно: к определенной дате нужен корпус, который будет выглядеть как серийный. Это позволит двинуть проект дальше. Не успел — все пропало.
Исходя из доступных сроков и технологий мы вместе с заказчиком выработали хитрый план. И — успели!
Секрет — правильная расстановка приоритетов: выставка прежде всего. Да, потом заказчику все равно придется возвращаться к этапу проектирования при разработке КД на серийное изготовление, но это уже после презентации макета (читай — привлечения инвестиций).
Евгений Аракас,
руководитель проекта
Кому нужна эта разработка корпуса?
| Отрасль | Медицина |
| Пользователи устройства | Люди с нарушениями слуха |
| Покупатели устройства | Слабослышащие или глухие люди, медицинские клиники |
Хотите узнать больше о разработке промдизайна, технологиях производства и изготовления корпусов — читайте наши статьи на Хабре и в блоге Формлаба.
