Этап #1 Постановка задачи
Компания Additive Solutions, для которой мы уже разработали корпус для 3D-принтера, выпускает в свет новую модель устройства. Над дизайном снова работает Формлаб — модели должны быть выполнены в едином стиле.
Точно так же, как и Additive Solutions D250, новый принтер работает по технологии выборочного лазерного плавления (SLM). Он состоит из трёх модулей: первый (верхний) — лазер и сканатор, второй блок — электрика и пневматика, третий — основной: непосредственно печатающее устройство. И у каждого этого блока должен быть, по сути, отдельный корпус, а собранные все вместе они должны выглядеть гармонично.
Особенно интересен основной блок: по окончании печати его часть выдвигается.
Элементов управления немного: сенсорный экран и кнопки включения/аварийного отключения питания.
Этап #2 Эскизирование
Первые черновики:
Но это немного не то — раму принтера изменять нельзя, сильно увеличивать габариты — тоже. Плюс принтеру не хватает какого-то шарма, что ли.
Учитываем это при чистовой проработке. Эволюция эскизов:
Но опять не хватает чего-то важного. Может быть, оттого, что слишком много ограничений? Так, все модули принтера должны иметь доступ для сервисного обслуживания.
Вот уже что-то, похожее на будущий принтер. Но и здесь придётся убрать крышку, «срезать» бока и, естественно, добавить фирменных цветов.
В конце концов приходим к такому варианту:
Нижний «ящик» — выдвижной. Но нужно будет убрать ручку и разместить логотип производителя.
Этап #3 3D-моделирование
Допустимые материалы для корпуса — металл и алюминий.
Рендеры:
— Здесь мы занимались созданием концепт-дизайна для начала продаж. Принтер пока не существовал физически, но ведь продукт уже можно начать продавать и тогда, когда он разработан не на 100%. Для этого часто достаточно показать потенциальным покупателям дизайн, чтобы они могли представить себе, как будет выглядеть устройство.
Евгений Аракас,
руководитель проекта
