Промышленный 3D-принтер М250

Готовим отечественный промышленный 3D-принтер М250 к выходу на европейский рынок

«Лазерные Системы» из Петербурга давно и серьёзно занимаются промышленным оборудованием. Так что у их установки аддитивного селективного лазерного сплавления М250 (3D-принтера) было вроде бы всё для того, чтобы стать своей на профильном рынке: и самая востребованная сегодня технология для выращивания сложных деталей, и аж два одновременно работающих лазера, и…

Всё, кроме одного. И это одно могло легко и непринуждённо отправить все старания разработчиков в корзину. Принтер выглядел так, что выкладывать его на прилавок международного (да и не только) рынка было бы самоубийством крайне неосмотрительным поступком.

3D-принтер М250 Laser Systems. Итог работы ФОРМЛАБА

Да, внешний вид и эргономика в станкостроении действительно второстепенны, основное — функционал. Но когда за единицу оборудования надо отдать несколько сотен тысяч долларов, ты имеешь полное право стать о-о-очень привередливым. Производители установок для 3D-печати это учитывают и бьются за покупателя не только в плане цен, технической оснащённости и сервисного обслуживания, но и на поле инженерного дизайна. Просто посмотрите на то, что продают сейчас.

Дизайн 3D-принтеров для 3D-печати металлами ведущих производителей оборудования
Дизайн 3D-принтеров для 3D-печати металлами ведущих производителей оборудования

Так что нашей задачей стало придумать для корпуса принтера конкурентоспособный внешний вид.

На стадии создания устройство одели в корпус, который мы называем «чтоб було» — максимально упрощённая коробка, чтобы как-то придать продукту цельность и защитить электронику.

На тематической выставке такой станок заметят даже несмотря на его внешность, но продавцу придется ну очень усердно доказывать, что это оборудование не хуже других и действительно стоит денег, которые за него просят.

В таком виде принтер приехал в ФОРМЛАБ.
Изображение: АО «Лазерные системы»

Тринадцатый эскиз

Формлаб отвечал за дизайн и эргономику корпуса, поэтому техзадание получилось небольшим. В нём заказчик дал размеры рамы корпуса, обозначил список элементов, которые нельзя трогать, оговорил, что панели кожуха принтера должны быть съёмными, перечислил допустимые технологии изготовления и предупредил, что некоторые элементы конструкции изменять нельзя. Например, такие как внешний монитор станка и смотровое стекло, через которое можно наблюдать, как лазерные лучи спекают порошок в деталь.

Параметры смотрового стекла, например, менять было запрещено
Фото: АО «Лазерные системы»

В остальном изменения в конструкцию оставили на совесть ФОРМЛАБА, предписав исходить из соображений эргономики, а стиль определили как минималистичный («под Apple», как было сказано в ТЗ).

Варианты с полосками, линиями и без; первый, второй, десятый…
Варианты с полосками, линиями и без; первый, второй, десятый…

В работе над этим проектом мы сделали много эскизов. Несколько десятков, и не потому, что производитель требовал чего-то, чего сам не знал, а из-за того, что нужно было найти оптимальную форму для будущих моделей станка. Обычно на каждое задание в бюро делается выборка из пяти вариантов, но этот случай стал особым. Победил эскиз, проходивший по внутренней документации под номером 13: заказчик утвердил форму установки, и будущий облик принтера начал постепенно проясняться.

Что получилось: 3D-принтер "в интерьере"
Что получилось: 3D-принтер «в интерьере»

Вам под Apple или под Audi?

Главное — без «хохломы»

Следующий этап — 3D-моделирование. Вместе с конструктором АО «Лазерные системы» (совместная работа здорово облегчила процесс — конструктор понимал и технологию, и возможности производства в привязке к стоимости) мы искали места расположения элементов, совершенствовали форму ручки, выверяли положение монитора и смотрового стекла для камеры, меняли местами выпуклости и «впуклости», выбирали, как красить, чем и в какой цвет, рисовали линии и полоски (в какой-то момент заказчика вдохновил интерьер одной из моделей Audi), обсуждали текстуру корпуса (угадайте, на какой поверхности будут лучше смотреться отпечатки пальцев операторов установки — глянцевой или шероховатой?), считали элементы и делали их «красивыми», и…

Смотрим, что вышло, на прототипе
Фото: АО «Лазерные системы»

Меняем концепцию

И тут заказчик внезапно решил, что металлический корпус этому принтеру не подходит.

То есть подходит, но вообще, а не в этот раз: вскоре предстояло демонстрировать установку на выставке минпромторга, и стеклопластиковый корпус вместо металлического там должен смотреться лучше.

Что лучше для корпуса такого агрегата — металл или пластик?
Что лучше для корпуса такого агрегата — металл или пластик?

Рассказывает руководитель проекта Евгений Аракас:

— Изначально планировали делать корпус полностью из листового металла. Под эту технологию был разработан дизайн с возможностью последующего производства. Но на финальной стадии проекта клиент решил, что ему проще для опытного образца сделать корпус из стеклопластика.

Это для единичных тиражей в принципе допустимая технология. Но в ней много ручного труда и нет точной повторяемости геометрии, то есть две одинаковые детали могут отличаться размерами, пусть и незначительно. Хотя для выставочного образца — вполне подходит.

Пришлось адаптироваться к изменениям на ходу. Корпус срочно переделали под пластик, но при этом умудрились не выйти из поставленных бюджетом проекта рамок.

Вот со сроками было сложнее: согласования съели времени больше, чем было отведено заданием — только на размещение логотипа компании на кожухе принтера пришлось потратить пару недель.

В июле 2018 готовый 3D-принтер со стеклопластиковым корпусом уехал красоваться на выставку "ИННОПРОМ"
в Екатеринбург. Имел успех (ну ещё бы).
Фото: АО «Лазерные системы»
В июле 2018 готовый 3D-принтер со стеклопластиковым корпусом уехал красоваться на выставку "ИННОПРОМ" в Екатеринбург. Имел успех (ну ещё бы). Фото: АО «Лазерные системы»

В этом проекте дизайн промышленной установки стал способом решить несколько проблем. Во-первых, теперь производителю можно смело рассчитывать на валютные продажи: если с тем, что было (суперфункциональная начинка + никакой дизайн корпуса) выходить на европейский рынок было нельзя, просто не будут покупать — то сейчас дорога открыта.

Вторая проблема связана с частым несоответствием высокой цены изделия и его неказистого внешнего вида. Очень сложно объяснить клиентам, почему оборудование стоимостью десятки и сотни тысяч долларов выглядит так, как будто скоро война, и она все спишет. Подобный подход мы видим почти во всех отраслях. В результате продажи усложняются, клиенту долго приходится что-то доказывать, и вот это всё.


Фото: АО «Лазерные системы»
Фото: АО «Лазерные системы»

— Проект очень характерен для нас тем, что поднимает перед заказчиком проблему хорошего продукта в плохой оболочке — зарубежный рынок такие сочетания не переваривает… Нет хорошего корпуса — не будет хороших продаж.

Андрей Востриков,
руководитель.
ФОРМЛАБ, специалисты по корпусам

Официальный сайт производителя устройства:

подпиши НДА

Прежде чем обсудить задачу, подпишите соглашение о неразглашении

Подписать NDA