Промышленный 3D-принтер М250

Готовим отечественный промышленный 3D-принтер М250 к выходу на европейский рынок

«Лазерные Системы» из Петербурга давно и серьёзно занимаются промышленным оборудованием. Так что у их установки аддитивного селективного лазерного сплавления М250 (3D-принтера) было вроде бы всё для того, чтобы стать своей на профильном рынке: и самая востребованная сегодня технология для выращивания сложных деталей, и аж два одновременно работающих лазера, и…

Всё, кроме одного. И это одно могло легко и непринуждённо отправить все старания разработчиков в корзину. Принтер выглядел так, что выкладывать его на прилавок международного (да и не только) рынка было бы самоубийством крайне неосмотрительным поступком.

3D-принтер М250 Laser Systems. Итог работы ФОРМЛАБА

Да, внешний вид и эргономика в станкостроении действительно второстепенны, основное — функционал. Но когда за единицу оборудования надо отдать несколько сотен тысяч долларов, ты имеешь полное право стать о-о-очень привередливым. Производители установок для 3D-печати это учитывают и бьются за покупателя не только в плане цен, технической оснащённости и сервисного обслуживания, но и на поле инженерного дизайна. Просто посмотрите на то, что продают сейчас.

Дизайн 3D-принтеров для 3D-печати металлами ведущих производителей оборудования
Дизайн 3D-принтеров для 3D-печати металлами ведущих производителей оборудования

Так что нашей задачей стало придумать для корпуса принтера конкурентоспособный внешний вид.

На стадии создания устройство одели в корпус, который мы называем «чтоб було» — максимально упрощённая коробка, чтобы как-то придать продукту цельность и защитить электронику.

На тематической выставке такой станок заметят даже несмотря на его внешность, но продавцу придется ну очень усердно доказывать, что это оборудование не хуже других и действительно стоит денег, которые за него просят.

В таком виде принтер приехал в ФОРМЛАБ.
Изображение: АО «Лазерные системы»

Тринадцатый эскиз

Формлаб отвечал за дизайн и эргономику корпуса, поэтому техзадание получилось небольшим. В нём заказчик дал размеры рамы корпуса, обозначил список элементов, которые нельзя трогать, оговорил, что панели кожуха принтера должны быть съёмными, перечислил допустимые технологии изготовления и предупредил, что некоторые элементы конструкции изменять нельзя. Например, такие как внешний монитор станка и смотровое стекло, через которое можно наблюдать, как лазерные лучи спекают порошок в деталь.

Параметры смотрового стекла, например, менять было запрещено
Фото: АО «Лазерные системы»

В остальном изменения в конструкцию оставили на совесть ФОРМЛАБА, предписав исходить из соображений эргономики, а стиль определили как минималистичный («под Apple», как было сказано в ТЗ).

Варианты с полосками, линиями и без; первый, второй, десятый…
Варианты с полосками, линиями и без; первый, второй, десятый…

В работе над этим проектом мы сделали много эскизов. Несколько десятков, и не потому, что производитель требовал чего-то, чего сам не знал, а из-за того, что нужно было найти оптимальную форму для будущих моделей станка. Обычно на каждое задание в бюро делается выборка из пяти вариантов, но этот случай стал особым. Победил эскиз, проходивший по внутренней документации под номером 13: заказчик утвердил форму установки, и будущий облик принтера начал постепенно проясняться.

Что получилось: 3D-принтер "в интерьере"
Что получилось: 3D-принтер «в интерьере»

Вам под Apple или под Audi?

Главное — без «хохломы»

Следующий этап — 3D-моделирование. Вместе с конструктором АО «Лазерные системы» (совместная работа здорово облегчила процесс — конструктор понимал и технологию, и возможности производства в привязке к стоимости) мы искали места расположения элементов, совершенствовали форму ручки, выверяли положение монитора и смотрового стекла для камеры, меняли местами выпуклости и «впуклости», выбирали, как красить, чем и в какой цвет, рисовали линии и полоски (в какой-то момент заказчика вдохновил интерьер одной из моделей Audi), обсуждали текстуру корпуса (угадайте, на какой поверхности будут лучше смотреться отпечатки пальцев операторов установки — глянцевой или шероховатой?), считали элементы и делали их «красивыми», и…

Смотрим, что вышло, на прототипе
Фото: АО «Лазерные системы»

Меняем концепцию

И тут заказчик внезапно решил, что металлический корпус этому принтеру не подходит.

То есть подходит, но вообще, а не в этот раз: вскоре предстояло демонстрировать установку на выставке минпромторга, и стеклопластиковый корпус вместо металлического там должен смотреться лучше.

Что лучше для корпуса такого агрегата — металл или пластик?
Что лучше для корпуса такого агрегата — металл или пластик?

Рассказывает руководитель проекта Евгений Аракас:

— Изначально планировали делать корпус полностью из листового металла. Под эту технологию был разработан дизайн с возможностью последующего производства. Но на финальной стадии проекта клиент решил, что ему проще для опытного образца сделать корпус из стеклопластика.

Это для единичных тиражей в принципе допустимая технология. Но в ней много ручного труда и нет точной повторяемости геометрии, то есть две одинаковые детали могут отличаться размерами, пусть и незначительно. Хотя для выставочного образца — вполне подходит.

Пришлось адаптироваться к изменениям на ходу. Корпус срочно переделали под пластик, но при этом умудрились не выйти из поставленных бюджетом проекта рамок.

Вот со сроками было сложнее: согласования съели времени больше, чем было отведено заданием — только на размещение логотипа компании на кожухе принтера пришлось потратить пару недель.

В июле 2018 готовый 3D-принтер со стеклопластиковым корпусом уехал красоваться на выставку "ИННОПРОМ"
в Екатеринбург. Имел успех (ну ещё бы).
Фото: АО «Лазерные системы»
В июле 2018 готовый 3D-принтер со стеклопластиковым корпусом уехал красоваться на выставку "ИННОПРОМ" в Екатеринбург. Имел успех (ну ещё бы). Фото: АО «Лазерные системы»

В этом проекте дизайн промышленной установки стал способом решить несколько проблем. Во-первых, теперь производителю можно смело рассчитывать на валютные продажи: если с тем, что было (суперфункциональная начинка + никакой дизайн корпуса) выходить на европейский рынок было нельзя, просто не будут покупать — то сейчас дорога открыта.

Вторая проблема связана с частым несоответствием высокой цены изделия и его неказистого внешнего вида. Очень сложно объяснить клиентам, почему оборудование стоимостью десятки и сотни тысяч долларов выглядит так, как будто скоро война, и она все спишет. Подобный подход мы видим почти во всех отраслях. В результате продажи усложняются, клиенту долго приходится что-то доказывать, и вот это всё.


Фото: АО «Лазерные системы»
Фото: АО «Лазерные системы»

— Проект очень характерен для нас тем, что поднимает перед заказчиком проблему хорошего продукта в плохой оболочке — зарубежный рынок такие сочетания не переваривает… Нет хорошего корпуса — не будет хороших продаж.

Андрей Востриков,
руководитель.
ФОРМЛАБ, специалисты по корпусам

Поможем и вам с разработкой или производством

Если вы хотите проконсультироваться или получить коммерческое предложение, то заполните данную форму.

Чем больше подробностей вы укажите, тем лучше наш эксперт подготовится к разговору с вами, а значит общение пройдет продуктивно для всех. Конфиденциальность информации гарантируем! Можно подписать NDA.

Ниже не обязательно, но помогает ответить вам более точно.
Выберите близкую вам отрасль. По выбранной отрасли мы сможем подобрать кейсы из нашего опыта под вашу специфику
 
Это поле позволяет загрузить неограниченное количество файлов. Ограничение 999 МБ.

Допустимые типы: gif, jpg, jpeg, png, bmp, eps, tif, pict, psd, txt, rtf, odf, pdf, doc, docx, ppt, pptx, xls, xlsx, avi, mov, mp3, mp4, ogg, wav, bz2, dmg, gz, tar, zip.
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c Политикой конфиденциальности
подпиши НДА

Прежде чем обсудить задачу, подпишите соглашение о неразглашении

Подписать NDA