От заказчика прилетает задача: столько-то штук ИБП должны быть готовы к такой-то дате, при этом стоить они должны не больше стольки-то рублей. Держите дизайн ИБП, который нам сделали другие промдизайнеры и который нам не подходит. Давайте его упрощать и заодно перекраивать разъемы.
Мы взялись за работу и сделали ее почти идеально (ну ок, немножко затянули сроки, но это было уже некритично). А теперь — подробности.
*Шепотом* Поскольку сроки горели, мы нарушили правильную последовательность этапов разработки (о том, как разрабатывать корпус правильно, читайте здесь).
Придется сначала продумывать конструкцию, а уже затем «натягивать» на нее дизайн.
Задачи и решения
Решенная проблема | Полностью готовую партию корпусов (не прототипов, не макетов) нужно представить к определенной дате. Это полный цикл разработки — при том, что у заказчика нет специалистов, готовых «вытянуть» разработку корпуса «от» и «до», включая организацию производства. Кроме этого, у предыдущего корпуса были еще проблемы: 1. Ненадежная и дорогая конструкция от предыдущих промдизайнеров. 2. Из-за сложного дизайна пресс-формы стоили достаточно дорого. 3. Нетехнологичность деталей увеличивала и время работы ТПА, и себестоимость элементов корпуса. 4. Механически ненадежная конструкция, обусловленная дизайном: люфты, скрипы, щели. |
Цель проекта | Полный цикл разработки корпуса исходя из имеющихся компонентов; ограниченная стоимость производства, жесткие временные рамки; |
Что нужно сделать | 1. Разработать конструкцию под компоненты заказчика. 2. Создать дизайн «под конструкцию». 3. Изготовить прототип и внести правки в КД. 4. Подготовить полный комплект конструкторской документации для производства корпуса. |
Сначала все шло хорошо, но в какой-то момент «концепция поменялась», и первоначальные наработки отправились в корзину.
Заказчик просто дал нам образец корпуса ИБП, на который нужно было ориентироваться. Получилось нечто вроде реверс-инжиниринга, Мы адаптировали его под нужные элементы и усовершенствовали. Да, так тоже можно. И тут дело пошло хорошо: сначала добрались до прототипа, а затем дошли и до полноценного запуска корпуса в серийное производство.
Этапы работ
1. Разработка технического задания
2. Эскизно-компоновочная конструкция
3. Технологическая проработка
Сроки, цены, технологии
Над проектом работали | Технический писатель, промдизайнеры, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта. |
Ценовой диапазон разработки | $10 000 - $30 000 |
Производство прототипа | ОПМ Групп |
Технологии и материалы | Литье пластика под давлением (ABS-пластик) |
Сроки | 8 месяцев от начала разработки до первых отливок |
Тираж | Десятки тысяч |
Кому нужна эта разработка корпуса?
Отрасль | Электрооборудование |
Пользователи и покупатели | Кто угодно: и граждане, и организации. |
Хотите узнать больше о разработке промдизайна, технологиях производства и изготовления корпусов — читайте наши статьи на Хабре и в блоге Формлаба.