Диспенсер мыла и антисептиков

Дизайн и эргономика корпуса механического диспенсера

Этап #1 Постановка задачи

Нужно разработать механический диспенсер мыла и/или антисептиков. Такие ещё называют локтевыми: локтем нажимаешь на рычаг, подаётся порция мыла или биоцида, и всё — руки продезинфицированы или намылены.

Разумеется, не всё просто: в диспенсере, который хочет заказчик, должны быть учтены и «ликвидированы» недостатки аналогичных устройств. Последних много: например, некоторые диспенсеры нормально функционируют только с очень жидким мылом; крепления других не выдерживают никакой критики; сварочные швы в металлических корпусах непрочные; рычаги неудобны и ломаются; стандартные флаконы с жидкостями не подходят и так далее.

Выяснилось всё это благодаря анализу диспенсеров конкурентов.

Фронт работ такой:

  1. подготовить эскизный дизайн для диспенсеров разных параметров и типов;
  2. совместно с заказчиком определить оптимальные параметры и тип серийного образца (исходя из анализа);
  3. разработать конструкцию и КД — сразу после завершения разработки планируется запуск устройства в серийное производство.

Диспенсер состоит из полиэтиленовой помпы с уплотнителем и со съёмным шлангом (шлангов два типоразмера, в зависимости от вязкости жидкости); ручки-рычага, алюминиевого корпуса, полиэтиленовой бутыли для жидкости; носика помпы и его защиты, поддона для капель и съёмной панели, на которой размещена этикетка.

Монтаж диспенсера может осуществляться несколькими способами — на кронштейн-пластину или на двусторонний скотч (при креплении на стену) или на напольную опору.

Собираться корпус будет на заклёпки (но с возможностью замены клёпок на контактную сварку). На лицевых поверхностях не должно быть винтов, гаек и пр. Чтобы избежать скрипа во время использования (на продукцию конкурентов покупатели жаловались в том числе и из-за него), из конструкции следует исключить пары трения/скольжения металл-металл.

Задняя поверхность корпуса будет плоской — чтобы имелась возможность нанесения двусторонней клейкой ленты. И одновременно сзади нужны отверстия для крепления на шурупы.

Пожелание: конструкцию необходимо разработать так, чтобы из одной заготовки плоского листа можно было вырезать сразу заднюю, верхнюю и две боковых поверхности.

Ещё диспенсеры конкурентов:

Этап #2 Эскизирование

Рисуем первые эскизы. Требования к дизайну: технологичность, функциональность, минимализм. Поверхность гладкая, без шагрени, без внутренних углов и/или острых углов и кромок.

То есть по дизайну особо не разогнаться, тем более что форма ограничена технологией производства — гибкой металла.

По цветовой гамме: предпочтительны белый и стальной, строго без градиентов. И обязтельно место для лого производителя.

Черновики первого дизайнера:

Второго:

Чистовые эскизы:

Сложные варианты заказчику не понравились. Один вообще был отметён сразу: слишком похож на диспенсер конкурента.

Выбрали этот дизайн:

Но нужно взять верхний выступ из этого варианта:

И ещё много «но»:

1. нужно поработать с формой бокового скоса;

2. добавить сверху выступ под этикетку;

3. смоделировать все бутыли из ТЗ и показать диспенсер с ними.

Ок, работаем. Однако с носиком диспенсер начинает выглядеть немного странно — верхняя часть становится несколько тяжеловатой:

Чтобы реализовать выступ под логотип более изящно, нужно сделать крышку, закрывающую носик и механизм подачи жидкости, не металлической, а пластиковой.

А параллельно рассматриваем один из предыдущих вариантов. Корректируем этот вариант с учетом технологии производства и представляем, как это может выглядеть с выступом под логотип (ниже — две версии диспенсера с разными площадками под лого, узкой и широкой).

Заказчик уточняет требования к поддону для сбора капель: жёстко зафиксированный поддон будет мешать установке бутыли с жидкостью. Давайте сделаем поддон быстросъёмным, но хорошо закреплённым и состоящим из двух частей? И для бутыли нужен регулируемый подпор.

Прорабатываем поддон, предлагаем крепить его к задней стенке: элемент заходит как в паз и держится за заднюю стенку. Второй точкой его опоры будет перемычка, которая регулируется по высоте (для разных бутылей).

Поддон — ниже:

Заказчик настаивает, что во всех вариантах нужен скос площадки. Вот такой:

Он нужен не для красоты, а для наклейки с информацией о биоциде.

Правим модель. Дизайн становится всё приятнее, но чем дальше, тем острее понимание того, что в «металлическом» исполнении корпуса смотреться всё хорошо не будет.

Предлагаем клиенту сделать верхнюю часть полностью из пластика.

После обсуждения решаем, что вся лицевая панель и выступ под носик будут из пластика. Учитываем, что носик будет подвижным и немного изменит свое положение. А ещё подкорректируем скос стенок — чтобы поддон хорошо держался.

Правки идут полным ходом. Расширяем основание под бутыль других размеров, убираем заднюю стенку, оставляем верхнюю плоскость, но адаптируем её по высоте к размерам помпы и носика, которые прислал клиент.

Радиус гиба металла корпуса будет 5 мм (это грустно: сильно страдает дизайн. Но так хочет заказчик).

После серии очередных правок сильно увеличивается площадка с логотипом (увеличивается из-за того, что нужно закрыть выросший в размерах механизм диспенсера).

Рассматриваем финальный вариант и понимаем, что нужно закрывать щели.

Ждём окончательного утверждения дизайна. Всё то, что не решено, переходит на этап разработки конструкции.

Этап #3 3D-моделирование

Пробуем два варианта: с прямой и наклонной верхней плоскостью.

Прямая позволит сэкономить на производстве, а наклонная выглядит более динамично и больше нравится клиенту.

Версия с прямой верхней плоскостью:

С наклонной верхней плоскостью:

Выбираем ее. Также добавляется дополнительная деталь: вставка под маленькую бутыль, которая закрывает свободное место между бутылью и поддоном.

Этап #4 CAD-моделирование

По ходу разработки поборолись со звуком трения (шёл от пружин), внесли изменения в конструкцию узла с поддоном, определились с материалами.

Конструкторская модель:

Так, эскизная конструкция готова. Делаем рендеры: поменялось деление на детали.

Кроме того, клиент хочет выбрать материал боковой стенки. Выбор стоит между алюминием или сталью.

И всё-таки показываем несколько вариантов по цветам (хотя по условиям ТЗ используем только белый и оттенки серого. Но ТЗ — это не догма. А вдруг понравится что-то другое?)

Делаем рендеры с разным объёмом бутылей и ждём утверждения:

Поможем и вам с разработкой или производством

Если вы хотите проконсультироваться или получить коммерческое предложение, то заполните данную форму.

Чем больше подробностей вы укажите, тем лучше наш эксперт подготовится к разговору с вами, а значит общение пройдет продуктивно для всех. Конфиденциальность информации гарантируем! Можно подписать NDA.

Ниже не обязательно, но помогает ответить вам более точно.
Выберите близкую вам отрасль. По выбранной отрасли мы сможем подобрать кейсы из нашего опыта под вашу специфику
 
Это поле позволяет загрузить неограниченное количество файлов. Ограничение 999 МБ.

Допустимые типы: gif, jpg, jpeg, png, bmp, eps, tif, pict, psd, txt, rtf, odf, pdf, doc, docx, ppt, pptx, xls, xlsx, avi, mov, mp3, mp4, ogg, wav, bz2, dmg, gz, tar, zip.
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c Политикой конфиденциальности
подпиши НДА

Прежде чем обсудить задачу, подпишите соглашение о неразглашении

Подписать NDA