Этап #1 Постановка задачи
Ламинарные потолки используются в чистых комнатах и операционных для подачи однонаправленного равномерного стерильного потока воздуха. Работаем над дизайном, эргономикой и конструкцией новой модели ламинарного потолка Тион Lam.
Модельный ряд будет состоять из четырех ламинарных потолков, отличающихся площадью ламинарного поля.
Принципиальное отличие новых моделей от старых – способ фильтрации воздуха и конструкция фильтрующего элемента. Предыдущие модели основаны на применении электростатического блока и объемных фильтров типа HEPA. Новые же оснащены панельными фильтрами с эффективностью фильтрации Н14.
Ламинарный потолок встраивается в систему вентиляции здания и запускается автоматически — вместе с запуском приточных вентиляторов.
Управляется система с помощью выносного пульта управления с сенсорным дисплеем.
К конструкции предъявляется множество требований. Основное — герметичность соединений. Но также учитывается: модульность, позволяющая собрать из отдельных элементов «конструктор»; вариантность направляющих воздушного потока (шторки); равномерность подсветки; уровень шума; требования пожарной безопасности и т.д.
А ещё в рамках проекта необходимо разработать систему крепления фильтров к раме корпуса.
Начинаем. В первую очередь нужно проанализировать разработки конкурентов — новая модель потолка должна быть «на уровне известных мировых брендов отрасли». А это — уровень выше среднего.
Этап #2 Эскизирование, 3D-моделирование
Цвет видимых элементов потолка определен: белый RAL9016. Эскизы будут не совсем обычные: многое в этом проекте завязано на стоимость готового изделия. Поэтому следующий этап работ — это эскизно-компоновочная конструкция, дополненная расчетами себестоимости.
Всего мы рассмотрели три варианта конструкции новой модели потолка:
- из сварных элементов из листовой нержавеющей стали;
- из одного алюминиевого профиля и отдельного кожуха из листовой нержавеющей стали;
- из несущего и обрамляющего профилей и отдельного кожуха из листовой нержавеющей стали.
В целом за основу приняли третий вариант действий — здесь оказалось больше достоинств, чем недостатков (если, конечно, не считать недостатком некоторое удорожание стоимости производства за счет изготовления фильер сразу для двух профилей, а не одного). Зато в плане эстетики (хорошее смыкание элементов) такая конструкция выглядела лучше остальных.
Но и то, как удешевить производство и облегчить монтаж, также продумали. Одно из решений: размеры профилей и места расположения поперечных планок подобрали так, чтобы применять готовые фильтры стандартных размеров. То есть для всех типоразмеров модулей будет использоваться всего два типоразмера фильтров.
Первые рендеры:
Два варианта конструкции размерами 2600 на 3600 мм:
Этап #3 Конструкторская документация
Проектируем профили, рассчитываем вес:
Добавляем конструкцию модели размерами 2000 на 1800 мм:
Финальные рендеры:
— Промышленный дизайн — это не только про внешний вид изделия, но и про удобство, технологичность и, конечно же, стоимость. Этот проект — тому подтверждение. Ещё на старте были обозначено, что монтаж потолков должен быть простым и удобным, а совокупность эстетичности, эргономичности и себестоимости должны удовлетворять ожиданиям заказчика.
Перед стартом разработки команда инженеров Формлаба выезжала на место установки потолка производства конкурентов, общалась с монтажниками, выясняла их «боли». Все проблемы были учтены при проектировании новой модели. Потому что правильный подход — это когда устройство создается с учетом пожеланий не только покупателя, завода-изготовителя, но и сервиса, и конечного пользователя. А в таком проекте это четыре разных сущности.
Евгений Аракас,
руководитель проекта
ФОРМЛАБ, специалисты по корпусам
