Этап #1 Постановка задачи
Работаем над новой моделью стационарного вертикального аппарата для лазерной эпиляции. Лазерный луч разрушает волосяные фолликулы — через три недели волос там, где не надо, у пациента не будет.
Масса косметических салонов покупают машинки для лазерной эпиляции у китайцев, но их качество и надёжность устраивают не всех. А вот если заменить не совсем правильные компоненты на «более лучшие»©, то довольных пользователей окажется гораздо больше.
А раз так, то нужен новый корпус.
Конструкция у аппарата довольно сложная — достаточно много электронных компонентов. «Наши» объекты — корпус с дисплеем и сенсорной панелью, стоящий на опорной площадке с колёсами, и насадка с коннектором и шлангом. Герметичная насадка с металлической головкой оснащена светодиодной подсветкой, в шланге «спрятаны» трубопровод и кабель.
Планируется, что кожух основного корпуса будет из стального листа, закреплённого на металлической раме, ножки-колёсики — из пластика. Кожух закроет раму с трёх сторон, остальные элементы — задняя крышка и опять же светодиодная подсветка.
Но планы — это одно, а реальность — другое. Впрочем, всё по порядку.
Кожух снимается раз в месяц для очистки от пыли и обслуживания, так что следует предусмотреть быстрый доступ к узлам.
«Лазеры» для эпиляции других производителей:
Этап #2 Эскизирование
Дизайн должен создавать ощущение принадлежности аппарата к премиум-классу. Планируется сделать три варианта цветового решения — для разных интерьеров. А в целом цвета будущего прибора — серый, оттенки мокрого асфальта или графита.
Черновые эскизы:
Ручка насадки — в том числе и с отверстиями под пальцы, чтобы оператору было удобно работать (эргономика у образца, на который ориентируемся при разработке, плохая — прибор легко может выскользнуть из рук):
Ручка крупным планом:
Показали варианты дизайна заказчику, получили список замечаний, скорректировали.
Чистовые эскизы:
Дизайн выбран: основной корпус, коннектор, насадка с ручкой:
Это будет слегка исправлено — например, изменится основание; красная кнопка и ключ поменяются местами и так далее. Но почти все правки внесём уже на модели.
Этап #3 3D-моделирование
В составе конструкции аппарата достаточно много специфических элементов: это и ключ для рабочего экрана — защита от случайного включения, и кнопка аварийного отключения, и особая деталь, предотвращающая попадание шланга насадки на пол, и много других мелочей, которые на самом деле важны как для корректной работы аппарата, так и для того, чтобы оператору было удобно работать.
В процессе моделирования определились с габаритами:
Ниже — уже результат всех работ. На самом деле подходов было много: проект очень сложный, особенно с точки зрения эргономики, очень много внимания уделялось элементам, которыми постоянно пользуется оператор.
Трансформация держателя рукоятки:
Дисплей наклоняем на 30 градусов: в дизайне было что-то около 45, но в жизни дисплеем с таким углом наклона пользоваться может быть неудобно.
Над рукояткой проводится отдельная работа. Здесь обязательно нужен макет.
Готовая 3D-модель:
Макет насадки, напечатанный на 3D-принтере.
Ручка для перетаскивания аппарата — для того, чтобы снизить стоимость производства при небольших тиражах, берём готовую и адаптируем:
Держатель для рукоятки:
Этап #4 CAD-моделирование
Материал корпуса основного аппарата — листовой металл, основание — пластик.
Технология производства всех пластиковых деталей аппарата — литьё пластика в силиконовые формы. Металлических — резка/гибка или фрезеровка.
Схема работы аппарата: оператор включает аппарат поворотом ключа, загорается светодиод. Теперь можно выбрать на дисплее нужную программу. После этого оператор достаёт рукоятку из держателя, штанга поворачивается на 180° или удобный пользователю угол. Если шланг своей массой начнёт тянуть рукоятку вниз, его можно закрепить (на картинке это синяя деталь).
Держатель для штанги (зелёная деталь на картинке) предположительно придётся делать с железными закладными. Если, допустим, держатель сломается, то насадка выпадет и разобьётся, а стоит она порядка $5000.
Этап #5 Конструкторская документация
Делаем рендеры:
— В этом проекте при разработке как дизайна, так и конструкции мы учитывали малую серийность устройств. Поэтому по максимуму старались использовать готовые (так называемые «покупные») элементы — ручки, кнопки, заглушки. Такой подход ощутимо снижает стоимость производства при малых партиях.
Ещё одно наше решение, которое влияет на себестоимость — использование в дизайне корпуса деталей из листового металла вместо литых пластиковых. В случае именно с этим аппаратом его внешний вид не пострадает, а цена корпуса будет меньше, чем могла бы быть
Евгений Аракас,
руководитель проекта
