Этап #1 Постановка задачи
Разрабатываем дизайн и эргономику металлического корпуса новой модели промышленного маршрутизатора, делаем прототип.
Состав корпуса — основание, крышка и съемный крепеж для установки в телекоммуникационную стойку 19’’ . Внутри — электронные компоненты, блок питания, опционально — вентилятор. На лицевой панели вырезы для разъемов RJ45, USB и Ethernet, на задней — для вентилятора и блока питания. Разъемы должны быть снабжены соответствующими надписями (для этого на панель планируется наклеить пленку). На боковой стенке нужны вентиляционные отверстия.
Оценим дизайн маршрутизаторов конкурентов и приступим к работе.
Этап #2 Эскизирование
Черновые эскизы:
Отбираем эскизы (пара вариантов — с пленочной панелью для надписей, но на всякий случай предлагаем варианты, в том числе и накладку на соединители из металла. Стоимость корпуса, конечно, увеличивается при этом, но незначительно):
Показываем заказчику, обсуждаем себестоимость корпуса. И определяемся: стоимость производства должна быть минимальной, так что возвращаемся к варианту с пленкой.
Чистовики:
Этап #3 3D-моделирование
Этап #4 CAD-моделирование
Уточняем, какими должны быть крепления для фиксации роутера в стойке — съемными или единым целым с лицевой панелью корпуса. Последнее будет выглядеть лучше. Но заказчику нужны съемные. Ок, уточняем место расположения вентиляторов. Вентиляционные отверстия заменяем перфорацией: наличие вентиляторов — опция, в модели, где их не будет, отверстия станут смотреться странно.
Варианты с разной формой отверстий:
Крышка корпуса будет сдвигаться так:
По форме перфорационных отверстий выбор заказчика — круглые отверстия. Доделываем мелочи, делаем все для того, чтобы минимизировать отверстия на углах корпуса, которые образуются в ходе гибки металла.
Определяемся с графикой на пленке лицевой панели (белый прямоугольник — это на самом деле логотип заказчика).
Конструкторская модель:
Этап #5 Прототипирование
Образец №1:
Здесь выяснилось, что полученные нами 3D-модели «начинки» и размеры «живых» образцов платы и блока питания не совпадают. Если ориентироваться на «живые» образцы компонентов, то придется увеличивать корпус на 4 мм.
Прототип номер два:
Собрали. На этот раз не повезло с металлообработкой: то размер «ушёл», и корпус приплясывал на ровной поверхности, то заусенцы не зачистили, и из-за этого плохо приклеилась наклейка. Да, и её тоже нужно скорректировать, потому что качество оказалось не таким, как ожидали. Может быть, вообще заменить ее надписями на корпусе? Рассматриваем варианты.
Появилась и дополнительная задача — предусмотреть резьбовые втулки для крепления ножек на случай, если маршрутизатор не будут встраивать в стойку, а просто поставят на стол.
Обновляем документацию, уходим на третий прототип. Вот он:
Этап #5 Конструкторская документация
Но дойти до серийного производства пока не получилось: разработчик задумался о переработке аппаратной платформы, то есть замене электронных компонентов. А значит, работа продолжается.
