Формлаб I 2015

Брикетёр

Разработка дизайна и эргономики корпуса брикетёра. Весь проект поэтапно и в деталях
Этап #1

Постановка задачи

Брикетёр. Было — стало
Брикетёр. Было — стало
Работаем над внешним видом и эргономикой металлического корпуса брикетёра — станка, предназначенного для производства брикетов. Это примерный вид устройства:
Так выглядит брикетёр
Так выглядит брикетёр
Само собой разумеется, что брикетёр используется в составе участка брикетирования, вот такого:
Дизайн станка действительно скучноват
Участок брикетирования
Состав брикетёра — основание, металлический корпус, шнек, муфта, винт, формирующая насадка, бункер, привод шнека, приводы ворошителей, ворошители, кожух приводов, камера прессования и пульт управления (дизайн последнего — не наша задача, так что его мы не трогаем).

Внешние элементы управления: индикация включения питания автоматическим выключателем "Сеть", сам выключатель, панель управления "Пресс": кнопки "Работа" и "Реверс", "Откл.", лампы "Работа" и "Реверс", "Перегрузка по току". Также есть кнопка общей остановки станка и ещё две панели управления "Ворошитель" и "Вибратор".

Схема брикетёра (слева) и габариты (справа)

Посмотрим конкурентные разработки (повторять конкурентов не нужно; да и страшненькие они какие-то) и можно приступать к эскизам:
Этап #2

Разработка дизайна корпуса

Эскизирование
Требования к дизайну просты: современный + оставить на корпусе место для лого производителя. Допустимые технологии производства — гибка листового металла, лазерная резка, сварка, покраска. Штамповка под запретом (из-за ограничения стоимости корпуса). В остальном — делаем так, как захотим. Есть даже карт-бланш на расцветку.

Черновики:
Отобранные для дальнейшей работы эскизы:
Чистовые:
Финал, шесть вариантов:
Дизайн получился слегка агрессивным: добавить гусеницы — и получится танк. Выбор заказчика:
Выбранный вариант дизайна брикетёра
Выбранный вариант дизайна брикетёра
Этап #3

Разработка дизайна корпуса

3D-моделирование
Модель для будущей 3D-печати:
Рендеры:
— Дизайн промышленного оборудования, в частности, станков, — всегда интересная и непростая задача. Помимо особенностей эксплуатации оборудования мы должны учитывать и технологичность его производства, и удобство обслуживания, и конечную стоимость изготовления. В этом проекте от нас требовался уникальный дизайн корпуса станка по производству брикетов. Немаловажным условием было уменьшение себестоимости производства корпуса, а значит, никаких штампов и пластика.

Андрей Востриков
Руководитель бюро инженерного дизайна Формлаб