Этап #1 Постановка задачи
Идея собрать планшет из полностью отечественных компонентов, мягко говоря, не нова, поэтому то и дело в СМИ появляется очередное сообщение наподобие «планшет российского производства уже создан и вот-вот будет запущен в продажу».
Но на самом деле сейчас собрать планшет полностью из отечественных компонентов невозможно: большая часть начинки будет произведена за рубежом. Вот корпус — это да, он может быть полностью российской разработкой.
Мы точно знаем: в 2012-2013 годах Формлаб занимался созданием корпуса для планшета «РуПад», конечным заказчиком которого выступало минобороны. Материнскую плату для этого планшета, процессор и некоторые другие элементы разрабатывали в России.
Этап #2 Эскизирование
Отметим: поставленная задача не предполагала компактного исполнения (балом правила та часть компонентов, которая была отечественного производства), поэтому ультратонкого и миниатюрного корпуса даже не предполагалось. Вот черновики:
Чистовые эскизы. Заказ для минобороны, напомним:
Для минобороны взяли самый брутальный вариант:
Этап #3 3D-моделирование
Этап #4 Макетирование
Первый макет напечатали на 3D-принтере для проверки эргономики. Если корпус постоянно приходится брать в руки, обязательно проверяйте с помощью макета, удобно ли брать его и держать в руках.
Второй макет — из фрезерованного алюминия. Был сделан для того, чтобы проверить, подойдёт ли этому корпусу металлическая оболочка вообще.
После изготовления макета выяснилось, что металл точно не подойдёт: при тиражах, которые планировал заказчик, цена за штуку была бы слишком высокой.
Технология изготовления третьего макета — литьё полиуретана в силиконовую форму. Поскольку с комплектующими к тому времени определиться ещё не успели, нам пришлось их имитировать — макет комплектующих (это белый пластик на фото) напечатали на 3D-принтере.
Этап #5 CAD-моделирование
Этап #6 Конструкторская документация
Этап #7 Производство
Мелкосерийное производство — партия до 100 штук
Партию из 50 корпусов изготовили так же, как и третий прототип — литьём полиуретана в силиконовую форму.
После чего проект был заморожен.
Но изображение герба на корпусе получилось неплохо.
— Иногда корпус бывает готов раньше, чем все остальные элементы устройства. К тому моменту, как мы закончили работу с корпусом, прототип платы ещё доделан не был. Поэтому пришлось идти на ухищрения: для того, чтобы проверить собираемость деталей, мы напечатали макет электронных компонентов на принтере.
Так что даже если у вашего устройства пока не хватает каких-то компонентов, то это не всегда будет препятствием к разработке корпуса. Выход есть.
Андрей Востриков,
руководитель
ФОРМЛАБ, специалисты по корпусам
