Этап #1 Постановка задачи
Разрабатываем конструктив и эргономику новой модели устройства для ремонта металлического профиля. Его будут использовать для восстановления небольших деформаций тонкостенных стальных П-образных профилей, расположенных как горизонтально, так и вертикально. По сути это устройство — нечто вроде гидравлического пресса, но есть нюансы.
Пресс состоит из металлического подъёмника на колёсиках с подъёмным механизмом, способным подниматься на высоту до метра при помощи лебёдки или иного механического устройства, гидравлического узла с ручным насосом и сменных комплектов оснастки под разные типы профиля.
Весит всё вместе около 120-150 кг.
Оптимизация конструкции заключается в том, что:
- нужно максимально уменьшить габариты мобильной подъёмной платформы. При этом длина основного рабочего узла (стапеля) увеличивается;
- обеспечить регулировку устройства по высоте — от 0 до 1000 мм;
- спроектировать сборно-разборную конструкцию с надёжными креплениями. В любом случае соединения надо максимально унифицировать.
- обеспечить для пресса минимальные габариты, чтобы в разобранном виде его можно было перевозить на легковой машине;
- уменьшить вес устройства. Для этого можно вместо стали 40Х использовать другую марку в расчёте на усилие не более 70 мПа.
Дополнительно надо предусмотреть для передвижения подъёмника ролики; стапель должен быть съёмным.
Этап #2 CAD-моделирование
Начинаем с эскизной конструкции:
Дизайн здесь вторичен, главное — конструкция. Но всё-таки он есть. По требованиям заказчика, пресс должен выглядеть внешне привлекательным и создавать впечатление продуманного «большого инструмента» для ремонта. Цвета — чёрный и синий, поверхности — матовые.
Более проработанная конструкция:
И финальная стадия:
Этап #3 Конструкторская документация
Технологии производства — резка и обработка стали.
