Разрабатываем и производим корпуса из листовой стали, нержавейки и алюминия: от эскиза и конструкторской документации до серии. Листовой металл не требует оснастки, поэтому делаем и прототип в одном экземпляре, и партии в сотни штук.
Металл проигрывает, когда нужна сложная плавная форма, малый вес переносного прибора или тираж в десятки тысяч штук.
Металлический корпус сам работает как экран от помех. Пластиковый для этого напыляют или ставят внутрь экран.
Алюминий отводит тепло от плат и блоков питания. В рекордере ARGO корпус рассчитан на отвод до 200 Вт.
Шкафы, стойки и станции для цехов: сварной каркас, двери с уплотнителем, антивандальный фасад.
Лист режут лазером и гнут без пресс-формы. На партии 10-200 штук это часто дешевле пластика.
Технологию выбираем под тираж, форму и бюджет. В таблице - ориентиры по проектам Формлаба.
| Технология | Тираж | Оснастка | Пример из прайса |
|---|---|---|---|
| Лазерная резка и гибка листа | от 1 шт. до тысяч | не нужна | Корпус 750×450×350 мм: прототип 500 000 руб., 70 000 руб. за корпус при тираже 1 000 шт. |
| Листовой металл для стойки 19" | от 10 шт. | не нужна | Прототип 300 000 руб., при тираже 10 шт. - 50 000 руб. за корпус, при 200 шт. - 12 000 руб. |
| Фрезеровка из алюминия | прототипы и малые партии | не нужна | Прототип корпуса 205×100×14 мм фрезеровкой - $1 500 |
| Экструзия алюминия + дофрезеровка | от сотен шт. | фильера $7 000-8 000 | Корпус 360×200×80 мм: прототип $2 000, $170 за корпус при тираже 500 шт. |
| Литьё алюминия под давлением | от тысяч шт. | пресс-форма $13 000-42 000 | Корпус 90×80×29 мм: форма $13 000, $5 за корпус при тираже 10 000 шт. |
Точность гибки и минимальный радиус зависят от толщины листа и оборудования завода: допуски на гиб оговариваем в конструкторской документации под конкретный лист и оборудование завода. Это закладываем в конструкцию сразу, иначе отверстия у линии гиба "поплывут".
Подробно о выборе металла, гибке и крепеже - в статье "Как разработать корпус из металла".
Смотреть кейсМы предложили делать из металла не только основание, но и крышку основного корпуса, а пластик оставить только на переднюю панель. Так будет дешевле в производстве плюс маленькую пластиковую деталь легко заменить, а «база» из металла останется все той же.
Из кейса «Аппарат для рефлексотерапии: разработка корпуса»
| Материал | Когда выбирать |
|---|---|
| Сталь холодного проката | Лучшее соотношение цены и прочности для приборов в помещении. Без покрытия ржавеет, поэтому почти всегда идёт под порошковую окраску. |
| Оцинкованная сталь | Шкафы и корпуса для влажных помещений, где нержавейка дорога. |
| Нержавеющая сталь | Медицина, пищевое производство, улица, частая мойка и дезинфекция. |
| Алюминий | Лёгкий, не ржавеет, хорошо отводит тепло. Подходит под анодирование и фрезеровку. Сплав 5052 гнётся на малый радиус без трещин, 6061 лучше обрабатывается, но хуже гнётся. |
Покрытия: порошковая окраска (любой цвет по RAL, матовая или шагрень), анодирование алюминия, гальваника. Маркировку и логотип наносим шелкографией, лазером или тампопечатью.
Часто лучший вариант - металлическое шасси, которое держит электронику и отводит тепло, и пластиковая лицевая панель любой формы. Так сделан корпус медицинского видеорекордера ARGO: основная часть из металла, лицевая панель с наклонным экраном 11,6" из пластика.
Похожая схема в прайсе: корпус 350×350×100 мм из трёх металлических деталей и одной пластиковой - 5 000 руб. за корпус и 900 руб. за пластиковую панель при тираже 1 000 штук.
Что нужно от вас: 3D-модель или габариты платы, список разъёмов, условия эксплуатации и ориентир по тиражу.
Вы присылаете плату, список компонентов или чертёж. ТЗ пишем сами: условия эксплуатации, степень защиты, тираж, бюджет.
Несколько вариантов внешнего вида, сразу с учётом того, что металл гнётся, а не льётся.
3D-модель с развёртками, радиусами гиба, вырезами под разъёмы, крепежом под платы, вентиляцией и уплотнениями.
Изготавливаем прототип, проверяем сборку с вашей электроникой и правим КД.
Передаём КД на завод и контролируем первую партию.
Корпус для операционной: металлическая основа, пластиковая панель, поверхности без щелей под санобработку.
Смотреть кейс →Станция мониторинга СОЖ: сварной каркас, двери с уплотнителем и брызгозащитой, колёса и ножки.
Смотреть кейс →Металлический корпус маршрутизатора в стойку 19": основание, крышка и съёмный крепёж.
Смотреть кейс →Корпус из двух Г-образных деталей: без литья, гибкой и дофрезеровкой.
Смотреть кейс →Стальное основание и крышка, пластиковая только передняя панель. КД, прототип и первая серия.
Смотреть кейс →Два рабочих прототипа рамки за три месяца: металлическая рама внутри блока электроники.
Смотреть кейс →Цена зависит от размера, количества деталей, материала, покрытия и тиража. Ориентиры из реальных расчётов:
| Корпус | Прототип | В серии |
|---|---|---|
| 110×70×50 мм, две металлические детали | 40 000 руб. | 1 200 руб. за комплект при 1 000 шт. |
| 350×350×100 мм, три металлические детали + пластиковая панель | 120 000 руб. | 5 000 руб. + 900 руб. панель при 1 000 шт. |
| Корпус для стойки 19" | 300 000 руб. | 50 000 руб. при 10 шт., 12 000 руб. при 200 шт. |
| 750×450×350 мм | 500 000 руб. | 70 000 руб. при 1 000 шт. |
| 3500×3000×2200 мм (крупное оборудование) | 3 000 000 руб. | 1 500 000 руб. при 10 шт. |
Больше примеров с ценами на разработку и производство - на странице "Цены". Точную стоимость вашего корпуса назовём после того, как увидим задачу.
Обновлено 10.11.2026.
Да. Перед запуском проверим чертежи на технологичность: радиусы гиба, расстояние от отверстий до линии гиба, крепёж. Если что-то помешает производству или удорожит его, предложим правку до изготовления.
Корпус из листового металла можно сделать в одном экземпляре: оснастка не нужна. Цена за штуку заметно падает уже на десятках штук, как в примере корпуса для стойки 19": 50 000 руб. при 10 шт. и 12 000 руб. при 200 шт. Минимальную партию завод называет под конкретное изделие.
Срок изготовления называем после утверждения КД: он зависит от сложности, тиража и покрытия. Срок разработки дизайна и конструкции зависит от сложности и обсуждается до старта.
Зависит от толщины и материала листа. Допуски оговариваем в КД. Если в корпусе есть посадочные места с жёсткими допусками, их делают фрезеровкой или закладными элементами.
Да, за счёт уплотнителей по периметру дверей и крышек, герметичных кабельных вводов и сварных швов вместо стыков. Степень защиты закладываем в конструкцию с самого начала, переделывать готовый корпус под IP65 дороже.
Да: порошковая окраска, анодирование, нанесение логотипа, названия модели, подписей к разъёмам и индикаторам. Корпус приходит готовым к сборке.