Формлаб I 2014

Инкубатор для культивирования эмбрионов "Инсептор"

Разработка корпуса, рамы и панели управления всего за два месяца. Весь проект поэтапно и в деталях
Этап #1

Постановка задачи

"Интерсептор" — инкубатор для выращивания эмбрионов: в нём им обеспечены максимально комфортные условия для роста — температура, влажность, среда...

Корпус нового инкубатора для лабораторий экстракорпорального оплодотворения (ЭКО) нужно сделать за два месяца: один месяц на разработку внутренней рамы, внешнего корпуса и лицевой панели управления, ещё один — на то, чтобы сделать четыре прототипа устройства для демонстрации проекта в министерстве.
Старая версия инкубатора
Старая версия инкубатора
Конструкция инкубатора: на металлической раме располагаются шесть камер для выращивания человеческих эмбрионов. Эмбрионы развиваются в комфортной для них мультигазовой среде — в корпусе инкубатора предусмотрено своё газовое хозяйство. За их ростом можно наблюдать с помощью видеокамер. Контроль за процессом осуществляется с помощью панели управления.
Камера инкубатора
Камера инкубатора. Всего их шесть
Габариты у устройства солидные — всё-таки сразу шесть камер. В лаборатории такие инкубаторы помещаются в стойки, и эмбрионы можно культивировать едва ли не в промышленных масштабах.
Этап #2

Инжиниринг

Разработка конструкции
Обычного течения процесса разработки корпуса (дизайн - модель - конструкция) здесь не получится, потому что заказчик не смог предоставить компоновку устройства. Всё, что у нас было — это разрозненные чертежи отдельных элементов инкубатора, и всё были сделаны разными людьм. Поэтому сначала необходимо продумать компоновочную схему. Дизайн подождёт.
Всё удалось — конструкторы Формлаба создали металлическую раму, "повесили" на неё контейнеры, продумали компоновку газовой части.

Надо сказать, что работать над корпусом в ситуации, когда со стороны заказчика нет человека, ответственного за проект, практически невозможно. В этом случае такой сотрудник не сразу, но появился — и это в буквальном смысле спасло всю разработку.
Этап #3

Разработка дизайна корпуса

Эскизирование
Теперь можно браться за дизайн. Новая версия инкубатора приобретает слегка закруглённые формы:
Так как во времени мы были здорово ограничены, то не дождались, пока дизайнер со стороны заказчика подготовит файлы для печати на корпусе. Сделали сами:
Надписи на корпусе: печать шелкографией
Надписи на корпусе: печать шелкографией
Этап #4

Прототипирование

Изготовление прототипа корпуса
Месяц прошёл, пора отправлять документацию изготовителю прототипа.

Этот огромный корпус изготовлен методом фрезеровки пластика. Вещь получилась дорогостоящая, особенно если учесть малый тираж — несколько сотен тысяч рублей единица.
Заказичк начинает сборку корпуса
Заказичк начинает сборку корпуса
Все четыре заказанных экземпляра были не готовым устройством, а прототипом. Однако, по нашему опыту, любой прототип (опытный образец), как бы хорошо он не был сделан, всегда обладает недостатками.

Так и вышло: у всех четырёх корпусов были одни и те же дефекты — потёртости на углах.
Инкубаторы в стойке
Инкубаторы в стойке
Но всё закончилось хорошо: готовые корпуса для инкубатора нам доставили раньше срока — заказчик успел их не только собрать, но и протестировать. Так что в этом случае мы сработали даже лучше, чем ожидали.
— В этом проекте проявилась серьёзная проблема: это недостатки готового корпуса, который, по сути, был прототипом. Обмануть судьбу, проигнорировав правильный процесс разработки, не выйдет: с первого раза никогда хорошо не получается, обязательно где-нибудь и что-нибудь будет "не так". Поэтому если вы хотите действительно хороший корпус, то прототипирование обязательно.

Андрей Востриков
Руководитель проектного бюро Формлаб