Разрабатываем и изготавливаем пластиковые корпуса под ваш тираж: прототип фрезеровкой, партии литьём в силиконовые формы и серию литьём под давлением. Технологию подбираем так, чтобы вы не платили за пресс-форму раньше, чем она окупится.
Главный вопрос при заказе пластикового корпуса - не "из чего", а "сколько штук". От тиража зависит технология, а от технологии - и цена штуки, и стартовые вложения.
| Технология | Тираж | Оснастка | Пример из прайса |
|---|---|---|---|
| Фрезеровка из пластика (прототип) | 1-5 шт. | не нужна | Корпус 130×65×30 мм - $350, корпус 330×210×110 мм - $1 700 |
| Литьё в силиконовые формы (полиуретан) | 10-100 шт. | мастер-модели и силиконовые формы, входят в цену штуки | Корпус 180×120×45 мм - $150 за шт. при 25 шт.; 470×190×250 мм - $400 за шт. при 20 шт. |
| Литьё под давлением в алюминиевые формы | сотни - тысячи шт. | пресс-форма от $8 000 | Корпус 105×75×16 мм: комплект форм $8 000 |
| Литьё под давлением в стальные формы | тысячи - сотни тысяч шт. | пресс-форма $14 000-150 000, ресурс до 300 тыс. циклов | Корпус 230×160×45 мм: формы $22 000, $7 за комплект при 5 000 шт. |
Точку, после которой пресс-форма выгоднее силикона, удобно посчитать самому: в калькуляторе пресс-формы достаточно ввести размер и тираж. Типичная картина: при 25 штуках силиконовые формы дешевле в разы, при нескольких сотнях штук пресс-форма уже окупается, а цена корпуса падает до единиц долларов.
Если корпус нужен "посмотреть руками", начинайте с прототипа. Если нужна первая партия для продаж или испытаний, а будущий тираж ещё неясен, - литьё в силикон: детали получаются почти серийного качества без вложений в оснастку.
При 25 штуках литьё в силикон дешевле в разы, при нескольких сотнях пресс-форма уже окупается, а цена корпуса падает до единиц долларов.
Точную точку для вашего размера покажет калькулятор: введите размер и тираж.
Открыть калькуляторПресс-форму дорого переделывать, поэтому корпус проектируем под литьё с первого эскиза.
Стенки делаем с небольшим наклоном, иначе деталь не выйдет из формы или останутся следы.
Резкие переходы толщины дают утяжины и коробление.
Прочность за счёт рёбер жёсткости, а не массы пластика.
Способ сборки выбираем до утверждения дизайна, иначе его придётся менять вместе с формой.
Каждое требует подвижного элемента в форме и удорожает её. Часто их можно убрать конструкцией.
Смотреть кейсХочется сделать так, чтобы обе версии можно было делать в одной пресс-форме. А значит, проектируем сразу под эту задачу: пресс-форма будет со сменным знаком.
Из кейса «Блок управления на DIN-рейку «Гидролок»»
| Материал | Где применяем |
|---|---|
| ABS | Самый частый выбор для корпусов электроники: недорогой, хорошо держит форму, легко красится. |
| Поликарбонат (PC), PC/ABS | Ударопрочные корпуса, прозрачные окна и световоды, приборы для улицы. |
| Полиамид (PA), в том числе со стекловолокном | Нагруженные детали, крепления, корпуса инструмента. |
| Полипропилен (PP) | Химически стойкие детали, защёлки и шарниры. |
| TPU, силикон | Мягкие накладки, уплотнители, кнопки. |
| Полиуретан | Литьё в силиконовые формы: имитирует ABS, PC или резину, бывает прозрачным и стойким к ультрафиолету. |
Подробнее о свойствах - в статье "Материалы для литья под давлением". Если корпусу нужно экранирование, сильный отвод тепла или он большой и выпускается малым тиражом, сравните с корпусами из металла или пройдите тест "Металл или пластмасса".
Пишем сами по вашей плате, компонентам и условиям эксплуатации.
Несколько концептов, 3D-модель, рендеры.
Под выбранную технологию: уклоны, стенки, рёбра, крепёж.
Фрезеровкой или 3D-печатью, проверяем сборку с электроникой.
Литьё в силикон или пресс-форма, контроль первых отливок.
Корпус лабораторного прибора разработан параллельно с платой, производство запустили партиями без перерыва в продажах.
Смотреть кейс →Полный комплект КД, пресс-формы в собственности клиента, установочная партия.
Смотреть кейс →Корпус на DIN-рейку и стену, два исполнения в одной пресс-форме со сменным знаком.
Смотреть кейс →Один корпус для переносной, бортовой и стационарной версий дозиметра.
Смотреть кейс →Металлическую коробку контроллера заменили полностью пластиковым корпусом с вентиляцией силового отсека.
Смотреть кейс →| Корпус | Прототип | Партия / серия |
|---|---|---|
| 70×45×12 мм, две детали ABS | $420 | $65 за шт. при 25 шт. (силикон) |
| 180×120×45 мм, две детали ABS | $1 500 | $150 за шт. при 25 шт. (силикон) |
| Герметичный IP66, 80×60×30 мм | $450 | формы $7 000 + $1 500 уплотнитель |
| 230×160×45 мм, две детали | $1 200 | формы $22 000, $7 за комплект при 5 000 шт. |
| 470×190×250 мм, одна деталь | $2 500 | форма $32 000, $12 за деталь при 1 000 шт. |
Цены разработки дизайна и конструкции зависят от сложности, примеры - на странице "Цены".
Обновлено 10.11.2026.
Обычно с нескольких сотен штук: стоимость формы раскладывается на тираж, и цена корпуса падает до единиц долларов. Для вашего размера посчитайте в калькуляторе или пришлите задачу.
Да, литьём полиуретана в силиконовые формы. Например, корпус 180×120×45 мм при тираже 25 штук стоит $150 за штуку, форма уже включена в цену.
Заказчику: стальная пресс-форма - собственность заказчика, её можно забрать и использовать на другом заводе. Так было, например, в проекте телефонного аппарата.
По опыту Формлаба: литьё в силиконовые формы - от месяца, литьё в стальные пресс-формы - до полугода вместе с изготовлением оснастки.
Да: уплотнитель по стыку, герметичные кнопки и вводы. В прайсе есть корпус с защитой IP66: формы $7 000 на корпус и $1 500 на уплотнитель.
Да. Сначала проверим модель на технологичность для выбранной технологии и предложим правки, если что-то помешает литью.