Реализовать полноценный продукт за три месяца (включая производство) нельзя. Поэтому пришлось пойти на жертвы. Под нож полетели технологичность, удобство сборки и обслуживания, надежность и даже часть серийных компонентов. Однако несмотря на это банкомат работал и производил впечатление полноценного продукта. Мало того, он позволил заказчику привлечь крупного покупателя таких устройств — наподобие Сбербанка.
| Проблема, которую мы решили | Через три месяца нужен корпус современного банкомата, чтобы показать рабочий образец на выставке. Абы что не подойдет, банкомат должен быть современным и привлекать внимание. |
Цели клиента | Показать реальный продукт и подписать важнейший договор с заказчиком. |
| Что нужно сделать? Параметры заказа | Банкомат должен работать, открываться, закрываться и вообще производить впечатление полноценного продукта, разве что чуть сырого, поскольку это первый опытный образец. 1. Вандалоустойчивый металлический корпус 2. Защита он несанкционированного вскрытия 3. Ограниченные габариты и масса 4. Анкерные крепления к полу 5. Двухзонная компоновка (для инкассации и техподдержки) 6. Конструктивно предусмотренная защита от скимминга (кражи данных банковских карт с помощью спецустройств) 7. Стильный и строгий внешний вид, интуитивно понятный пользовательский интерфейс, светодиодная индикация приема денег, картридера и принтера чеков. |
| Решения и объем работ | За три месяца в рамках обычного техпроцесса такой проект не реализовать. Для ускорения в каждой подгруппе разработчиков назначается свой «коммуникатор», отвечающий за общение с другими такими же коммуникаторами и согласование процессов. Одновременно идет работа над спецификацией, дизайном и инжинирингом рамы и корпуса. Детально прорабатывается только конструкция элементов, которые отвечают за контакт с потенциальным заказчиком. Остальные компоненты выполняются по принципу «чтобы собралось». Как только появляется первая сборка всего банкомата, начинаем процесс согласования с производством, чтобы там тоже внесли свои правки как можно раньше. Так четырехмесячный процесс мы сжали до одного месяца. |
Этапы работ
1. Разработка технического задания
2. Промдизайн — эскизы
3. 3D-моделирование
4. Разработка конструкции корпуса
5. Пакет КД
6. Прототипирование (2 прототипа)
7. Поиск подрядчиков на изготовление опытного образца
Сроки, цены, технологии
| Технологии и материалы | Металлообработка, литье полиуретана в силиконовые формы. |
| Над проектом работали | Технический писатель, промдизайнер, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта. |
| Производство | Производство прототипа: Машкомплект (металл), Фолипласт (пластик). |
| Стоимость | На октябрь 2023 г. этот проект стоил бы примерно $30-40 000 (без учета изготовления прототипов). |
| Сроки | 3 месяца от начала разработки до получения готового прототипа. |
| Тираж | До 300 шт. / год. |
Читайте подробное описание проекта — что вам нужно сделать, чтобы получить большой контракт.
— На таких проектах действительно приобретаешь несколько седых волос. Но зато мне теперь есть чем гордиться и есть что рассказать. Было круто.
Андрей Востриков,
руководитель
ФОРМЛАБ, специалисты по корпусам
Кому нужна эта разработка корпуса?
| Отрасль | Банковская |
| Пользователи и покупатели | Любой человек с банковской картой |
| Покупатели устройства | Снабженцы в банках |
Хотите узнать больше о разработке промдизайна, технологиях производства и изготовления корпусов — читайте наши статьи на Хабре и в блоге Формлаба.
