Нужен новый корпус депозитной машины. Это такой гибрид кассы и сейфа: кассир кладет в купюроприемник машины деньги, она их пересчитывает и сразу же зачисляет на указанный в её настройках расчетный счет юрлица. Потом из банка приезжают инкассаторы и забирают купюры.
Идея проста. Но в этом классе устройств красивого и удобного как для кассиров, так и инкассаторов, корпуса не было. Заказчик обозначил технические требования к новой модели — ему требовались компетенции специалистов по промдизайну и конструкторов.
В дополнение к разработке дизайну мы закрыли почти все работы по разработке корпуса собой (дизайн, КД, прототип) и помогли разработчику сделать «живой» прототип всего за полгода. К окончанию проекта у заказчика появился свой конструктор, и завершали проект мы совместно с ним и главным инженером клиента.
Задачи и решения
| Проблема, которую решили | Нужен современный хороший дизайн корпуса депозитной машины и производство прототипа. Дизайн «нарисовали», сделали два прототипа. |
Цели клиента | Создать новую, красивую и удобную для пользователей модель АДМ и привлечь финансирование для производства: показать инвестору прототип машины — с улучшенным функционалом, хорошей эргономикой и современным дизайном. |
| Что нужно сделать? Задачи | 1. Разный уровень доступа внутрь корпуса — для инкассаторских и сервисных служб отдельно. 2. Выдвижную сервисную зону с монитором и чековым принтером. 3. Удобный доступ к органам управления, особенно — монитору. 4. Все технологические отверстия — с заглушками, которые исключают доступ внутрь. 5. Разработать конструкцию трехэтапной защиты сейфа — с механическими и электронным замками. |
| Решения и объем работ | На эскизах мы показали несколько вариантов внешнего вида машины, в том числе и с дисплеем под углом. Но такой дизайн заказчику не подошел, остановились на консервативном варианте. Довели проект до изготовления прототипа и обнаружили недостатки конструкции: забраковали покупные петли дверцы сейфа как неработоспособные, нашли угрозу безопасности (через зону кассира был доступ к USB-хабу); поняли, что неудобно заправлять бумагу в термопринтер и предложили решение, дополнили конструкцию кабель-каналами, которых изначально не было в компонентах и т.д. Согласовали правки и перешли к изготовлению второго прототипа. |
Этапы работ
1. Разработка технического задания
2. Промдизайн — эскизы
3. 3D-моделирование
4. Разработка конструкции корпуса
5. Пакет КД
6. Прототипирование (2 прототипа)
7. Поиск подрядчиков на производство
8. Оценка производства
Сроки, цены, технологии
| Технологии и материалы | Металлообработка, литье полиуретана в силиконовые формы. Корпус состоит из металлического основания с каркасом; с внешней стороны — пластиковые лицевые панели. |
| Над проектом работали | Технический писатель, промдизайнер, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта. |
| Производство | Производство прототипа: Машкомплект, Фолипласт. |
| Стоимость | На октябрь 2023 г. этот проект стоил бы примерно $32 000 (без учета изготовления прототипов). |
| Сроки | Сжатые. 6 мес. от начала разработки до получения готового прототипа. |
| Тираж | До 1 000 шт. / год. |
— Для нас это был интересный и непростой проект. Во-первых, в нем имелось много ограничений и требований по безопасности, во-вторых — сжатые сроки. Благодаря профессионализму нашей команды разработки и специалистам заказчика мы успешно реализовали разработанный конструктив и довели проект до работающего прототипа.
Евгений Аракас,
руководитель проекта
Кому нужна эта разработка корпуса?
| Отрасль | Банковское оборудование, оборудование для бизнеса. |
| Пользователи | Кассиры и инкассаторы. |
| Покупатели устройства | Банки, компании, которые занимаются инкассацией. |
Хотите узнать больше о разработке промдизайна, технологиях производства и изготовления корпусов — читайте наши статьи на Хабре и в блоге Формлаба.
