Формлаб

Экомонитор — детектор радона

Весь проект поэтапно и в деталях
Этап #1

Постановка задачи

Детектор радона – экомонитор для помещений. Раз в минуту он определяет уровень радона и продуктов его распада в воздухе. Модификации экомонитора могут также измерять температуру, влажность, атмосферное давление и прочие показатели.
Эскиз плюс схема от заказчика и стандартный корпус от него же
Требования для нового корпуса: детектор должен быть радиопрозрачным: в нём есть
Wi-Fi модуль. Габаритные размеры экомонитора чётко определены, однако плата устройства будет разрабатываться именно под корпус. В процессе разработки нужно предусмотреть пространство для наклейки (размеры и точное место расположения придётся придумать в процессе создания прибора). Конечно же, устройство должно быть удобно носить — для этого как минимум должны быть предусмотрены рёбра поверхности в месте хвата.
Этап #2

Разработка дизайна корпуса

Эскизирование
Дизайн заказчику импонировал ненавязчивый и слегка старомодный, без прибамбасов. Как у этого радиоприёмника BRAUN, например:
Радиоприёмник BRAUN
Делаем наброски:
Возможные силуэты корпуса — только успевай выбирать.
Рисуем "начисто".
Осталось только два варианта.
Вариант корпуса детектора радона 1 Вариант корпуса детектора радона 2
Этап #3

Разработка дизайна корпуса

3D-моделирование
Модель корпуса разбили на две детали. Заказчик определился с "начинкой", но пока раздумывал насчёт дисплея.
Исключительно для проверки эргономики корпуса распечатали макет. Не зря распечатали: выяснилось, что углы верхней половинки корпуса врезаются в ладонь, нужно было это исправить. И неплохо было бы немного сдвинуть дисплей. И изменить отверстия возле камер...
Всё поправили. Модель готова
Этап #4

Инжиниринг

Разработка конструкции
Разрабатываем конструкцию под технологию литья в силиконовую форму.
Этап #5

Прототипирование

Изготовление прототипа корпуса
Ещё одно условие, поставленное заказчиком: корпус детектора радона должен стать "трёхтекстурным". Вот так:
Надписи наносятся шелкографической печатью.
Выбрали цвета по каталогу RAL, отправили файлы изготовителю прототипа.
Этап #6

Серийное производство

Внесли правки, сделали финальный рендеринг, собрали полный пакет документации. Можно запускать в серию.
Фото корпуса и устройства от разработчика:
— В случае с детектором радона заказчик поступил очень предусмотрительно, правильно подобрав технологию изготовления корпуса. Он не стал сразу делать "серию" литьём
под давлением, вкладывая миллионы в оснастку для нового устройства. Для того, чтобы обкатать электронику и провести анализ фидбека от пользователей, достаточно предсерийных корпусов, отлитых в силиконе. Риски минимальны, деньги сэкономлены.

Аракас Евгений
Руководитель проекта
Для того, чтобы обкатать электронику и провести анализ фидбека от пользователей, достаточно предсерийных корпусов, отлитых в силиконе.