Этап #1 Постановка задачи
Этот датчик используется для анализа состава газовой среды. Будет работать в жёстких условиях эксплуатации. «Жёсткие условия» означают диапазон температур от +60 до -60°C, соляной туман и огромное количество пыли.
Вот такие датчики производят конкуренты:
Задача корпуса — обеспечить не только защиту внутренних компонентов от брызг и пыли, но и фиксацию оптических элементов относительно друг друга. Одновременно немного воздуха датчик всё же должен улавливать — иначе как проводить анализ? То есть в конструкции необходимо предусмотреть отверстия для забора воздуха (при этом воздух не должен проникать в пространство, где расположена электроника).
Также в составе прибора — излучатель Axetris EMIRS200, сдвоенный пироэлектрический детектор, светопоглощающая перегородка, которая препятствует попаданию излучения, отраженного от окна, на детектор; защитное сапфировое стекло, вогнутое полусферическое зеркало, две платы управления — основная и подключения внешних интерфейсов, а также реле.
Внешние элементы управления — гермовводы проводов и разъёмы для подключения реле, внешнего интерфейса и питания.
Корпус будет частично разборным для доступа к оптике — оптические элементы периодически нужно чистить. Так что стоит озаботиться и тем, чтобы разборка была удобной — быстрой, лёгкой, без применения специнструментов.
И важное: необходима защита внутренних компонентов от взрыва по ГОСТ IEC 60079-1-2013 (Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d»).
Этап #2 Эскизирование
Концепт-дизайн корпуса датчика — какие формы предпочитаете?
Это дизайн корпуса датчика. Там электроника. Выступающий цилиндр — сам датчик
Концепт всего устройства:
Варианты:
Итог работы — концепт-дизайн корпуса:
Этап #3 3D-моделирование
Этап #4 CAD-моделирование
Технология производства — литьё под давлением.
Взрыв-схема и схема сборки датчика:
И CAD-модель:
Рендеры:
Всё готово к размещению на производстве, ждём выпуска первых серийных устройств.
