Об авторах Руководства по разработке корпусов
Об авторах Руководства по разработке корпусов
ГАЙД ПО РАЗРАБОТКЕ
Кто стоит за руководством по разработке корпусов?
Давайте знакомиться?
Андрей Востриков (руководитель Формлаба, промышленный дизайнер)
— Моя карьера началась сильно далеко от промышленного дизайна: закончил Саратовский политех, занимался компьютерной графикой, роликами и рекламой. Перебрался в Москву, где несколько лет работал на новостных каналах, — но, конечно все это не приносило настоящего удовольствия от работы, результат был иллюзорен. А надо было, чтобы то, что я сделаю, можно было покрутить в руках или кому-то приносило конкретную пользу, и желательно долго — годами.
Переломом стал забавный момент. Всю смену оформлял новости, жутко устал, пришёл в режиссёрскую, чтобы посмотреть результат работы в прямом эфире. Тут подошёл коллега, свежий, только что из дома. Вся моя работа промелькнула секунд за 10-15. И вот коллега поворачивается, хлопает меня по плечу и говорит с нарочитым акцентом: «Ну шо, наклепал …вна, гордишься?!»
Ровно в этот момент мне стало понятно, что я хочу получать от своей работы нечто большее, чем время (пусть даже нескольких миллионов) людей на 10-15 секунд их жизни.
И я устроился помощником промышленного дизайнера, затем «вырос» до начальника отдела, а в 2008 году основал Формлаб (тогда еще не Формлаб, конечно же).
Вижу большой проблемой промышленного дизайна в России незрелость рынка и отсутствие естественной конкуренции, но даже в этих условиях рад, когда наши клиенты выходят на экспорт и там работают, а из чисто практических результатов работы нереально здорово встречать «свои» продукты «в миру»…
Ну для примера — стою в очереди в ветклинике, котов прививать. На входе висит «мой» нагреватель и греет всех входящих. Чёрный, грязный, явно давно висит, на него никто и внимания не обращает, — он просто делает жизнь всех нас чуть лучше и комфортнее.
И ведь когда-то я ругался с шефом, мол, здесь вот эта кнопка не нужна, давайте уберём; а потом с китайцами, потому что они не тот цвет сделали... А через какое-то время завхоз этой клиники пришёл в магазин и выбрал этот нагреватель, потому что он ему просто понравился.
Вот в такие моменты и начинаешь от работы получать кайф…
Пишу о работе и её тонкостях в блоге и рассказываю в выступлениях, пытаюсь анализировать российский рынок промышленного дизайна, создаю полезные сервисы и бесконечно консультирую всех, кому не хватает информации по теме дизайна и разработки корпусов.
— Смотрите, у вас на выбор есть три технологии. Но вообще-то у вас нет выбора, будем использовать эту!
Из разговора на встрече с заказчиком
Евгений Аракас,
инженер, руководитель отдела разработки Формлаба
— С началом учёбы в МАМИ (кстати, в Формлабе большинство российских коллег именно из МАМИ!) я устроился работать официантом и курса до третьего совмещал работу с грызением науки. Потом пошёл электриком в небольшую фирму. Там к окончанию вуза дорос до замначальника производства, а через год и возглавил его.
И одновременно попал в Формлаб. Менеджером. К тому времени на производстве мне стало откровенно скучно — технологический процесс я выстроил так, что моего присутствия там почти не требовалось. Тут мой брат, промышленный дизайнер, работающий в Формлабе, и предложил мне попробовать поработать удалённо менеджером проекта.
Промышленный дизайн казался мне тогда (хотя и сейчас тоже) чем-то передовым, на гребне технологий, со своей особой магией. Поэтому я сразу согласился, тем более что мог совмещать менеджерство с основной работой.
Попробовал… и ушёл из реального производства в промдизайн. За четыре года в Формлабе я вырос до руководителя отдела разработки (фактически курирую ВЕСЬ процесс) и стал партнёром. Мог ли я подумать об этом, когда 15 лет назад устраивался работать официантом? Да ни за что!
Интереснее всего в этой работе то, что каждый проект до сих пор преподносит мне сюрпризы. Нет двух одинаковых, хотя мы и выполнили их уже полтысячи. Что уж говорить о заказчиках — особенные все без исключения!
Бывали те, кто просил сдавать этап 3D-моделирования скринами в .jpg. Или такие, которые настаивали на макетировании корпуса для проверки эргономических характеристик только у себя в офисе, и мы 5 (ПЯТЬ!!!) часов подряд лепили из полимерной глины рукоятку — вместе с отделом маркетинга клиента.
Забавных случаев много. Однажды мы с командой даже получили чаевые за отлично выполненную работу! Никогда бы не подумал, что такое возможно. Но было.
Больше всего меня радует огромное количество новых знаний — каждый заказчик приносит просто кучу новой информации и о своем продукте, и об отрасли… Дефектоскопия, медицина, безопасность, бытовая техника, станки и промышленные 3D-принтеры — мы делаем для них дизайн корпусов, прототипы, серийные образцы…
Думаешь, что за столько лет работы уже всё видел и не ждешь ничего нового, а тут — бац! — опять какой нибудь прибор, о существовании которого вчера ещё не подозревал. А сегодня в нём уже надо досконально разобраться: как работает, где производить, по какой технологии, за сколько, и еще с десяток «что-как-где-сколько». И такое — в каждом проекте.
Сейчас я работаю над систематизацией своего опыта — сотни проектов, несколько десятков прототипов, узлов и решений позволяют вывести закономерности и правила проектной работы. Всем этим я и делюсь в руководстве по разработке корпусов. За каждой цифрой или фактом стоят реальные разработки, которыми я руководил или к которым я имею самое непосредственное отношение.