Этап #1 Постановка задачи
Корпус в этом проекте будет универсальным, сразу для двух моделей стабилизатора — 222 и 555. Это модели разной мощности, а значит, габариты «начинки» у них также будут разными. Новый корпус нужно сделать таким, чтобы в нём уместились оба набора компонентов — и для модели 222, и для 555.
Стабилизатор состоит из корпуса, платы управления, тороидального трансформатора на 220 или 555 ВА (именно его габариты меняются), интегрированной в корпус розетки и сетевого шнура. Из внешних компонентов — экран, на котором отображается напряжение в сети, а также обязательные вентиляционные отверстия в корпусе — для охлаждения электроники.
Корпус может быть закреплён на стене с помощью DIN-рейки, а может устанавливаться на горизонтальную поверхность (для этого ему нужны ножки).
Этап #2 Эскизирование
К дизайну особых требований не предъявляется: стабилизатор просто должен быть красивым. Даже несмотря на то, что всю жизнь будет висеть рядом с газовым котлом, а тот, как правило, находится в котельной, куда без особой необходимости никто и не зайдёт.
Так ли это просто — сделать утилитарный прибор красивым? Попробовать можно.
Кажется, получается. Есть из чего выбрать концепт. Вот чистовые эскизы:
Корпус сначала вроде бы планировалось делать из пластика. Но, увидев эскизы, заказчик задумался над тем, чтобы заменить пластик на экструзионный алюминиевый профиль. Тем более что опыт работы с таким профилем у него уже имелся. Самый первый предложенный Формлабом концепт под такую технологию производства походил идеально.
Итак, берём за основу первый эскиз, убираем розетку с верхней грани и устанавливаем на нижнюю (ничего сверху на неё не упадет и в неё не накапает), на верхней панели делаем красивые просечки, индикатор работы переносим вниз.
Корпус будет из профильной трубы, материал — анодированный алюминий, цвет, соответственно, серебристый.
Действительно, должно получиться красиво.
На профиле — продольные рёбра под технологию производства. С торцевыми элементами пока ясности нет. Если это будет листовой металл, то придётся учитывать, чтобы детали были достаточно жёсткими, значит, нужен металл определённой толщины. А если не металл, то хороший пластик. Но тоже не тонкий.
Несмотря на то, что на эскизах прибор выглядит солидно, на самом деле он довольно небольших размеров — всё нужно делать очень аккуратно.
Этап #3 3D-моделирование
А вот и 3D-модель — с правками, что-то взяли от одного варианта, что-то — от другого:
Торцевые элементы всё-таки будут сделаны из пластика. Исправленный вариант:
Осталось «вписать» название производителя в верхнюю торцевую панель, и можно «сдаваться». Разработкой конструкции и производством заказчик займётся сам.
А вот и фото серийного образца. Он уже продаётся, есть три модели — не только на 222 и 555 ВА, а уже и на 888.
