Этап #1 Постановка задачи
Про неудачные проекты тоже нужно рассказывать. Вот, например, с вибратором у Формлаба не срослось. Почему? Читайте.
Сначала заказчик вообще хотел сделать силиконовую мочалку-вибратор. Зачем? А для маскировки. Замысел — чтобы игрушка спокойно хранилась в ванной у всех на виду, прикидываясь обычным предметом интерьера. Таким как вантуз, например.
Но потом всё-таки пришли к форме мыльницы. Мы начали рисовать эскизы и очень быстро перешли к макету.
Несмотря на то, что на вид вибратор проще некуда, в реальности это достаточно сложное устройство. Потому что помимо вибромотора и аккумулятора там есть беспроводная зарядка. Так что одновременно с макетированием мы связались с разработчиками электроники.
Лайфхак
Для того, чтобы начать разрабатывать проект, не обязательно делать всё строго последовательно. В частности, стендовый макет электроники можно создать одновременно с разработкой дизайна, когда его компоненты ещё не сильно влияют на электронные элементы.
Этап #2
Разработка дизайна корпуса
Эскизирование
Корпус вибромассажёра…
… и блок питания к девайсу:
Этап #3 Разработка дизайна корпуса и конструкции
Когда у электронщиков начало что-то получаться, у нас уже был утверждён общий дизайн. Вибраторы разных цветов — ниже:
А вот платы и «начинка»:
Этап #4 Макетирование
Первый макет напечатали на 3D-принтере:
Такая форма заказчика устроила. Но по его же требованию надо было добавить силиконовые «пупырышки» по периметру девайса:
Больше «пупырышек»! — поступило замечание от заказчика. Хорошо.
Добрались до второго макета:
Этап #4 CAD-моделирование
Этап #5 Прототипирование
Проект шёл не очень гладко только потому, что при разработке не было никакой обратной связи с конечными потребителями. А ведь именно они могли бы точно сказать, нужны ли «пупырышки», и если да, то какой формы и размера. Или вообще лучше «беспупырчатая» конструкция.
Но самое ужасное началось, когда дело дошло до опытного образца. Пластиковый корпус предстояло полностью залить силиконом — по сути, мы впервые столкнулись с таким требованием.
И залить силиконом пластик по технологиям, которые далеки от этого, не получилось: силикон проникал в пластиковый корпус и заливал всю электронику. Он не приводил её в негодность, нет, однако блокировал моторчик, и вибратор толком не вибрировал (и тем самым сводил на нет всю идею прибора).
Нашли чем заклеить пластиковый корпус и всё-таки добрались до следующего, относительно рабочего, прототипа. Теперь начинка силиконом залита не была. Но вибратор с беспроводной зарядкой не заряжался. Точнее, заряд у него шёл, и он мог сутки «подкармливаться» электричеством, — и проработать после этого пять минут.
На этот раз просчёт шёл со стороны электронщиков.
В итоге проект так и остался нереализованным и не дошёл до серии…
— Во-первых, при проектах, требующих сложной эргономики, полагаться на мнение клиента категорически нельзя: ведь он, как правило, не является пользователем подобных устройств и может судить о них достаточно отстранённо. Для будущих разработчиков: не слушайте то, что говорит заказчик, слушайте, что говорит непосредственный пользователь.
Во-вторых, корпуса, при изготовлении которых предполагается использование двух или трёх разных технологий, очень сложно прототипировать с помощью других методов. Например, если вы планируете использование двухкомпонентного литья пластика под давлением, а затем обрезинивание детали, то использовать другие технологии вы сможете очень ограниченно. К тому же вероятность ошибки очень велика. Иной физический ряд не может повторить такие сложные соединения материала.
Андрей Востриков,
руководитель
ФОРМЛАБ, специалисты по корпусам
