Разработка дизайна корпусов приборов

Делаем дизайн, который позволяет устройствам лучше продаваться, выглядеть интереснее конкурентов, быть эргономичным и недорогим в производстве

Проектируем корпусы для новых и существующих приборов

Придумаем концепцию, которая позволит устройству лучше продаваться, было удобным в использовании, недорогим в производстве и выглядеть лучше конкурентов

В каких ситуациях мы можем помочь

Дизайн вашего корпуса устарел и проигрывает более современным корпусам конкурентов

У вас готова начинка устройства и теперь необходим корпус

Текущая конструкция не позволяет модернизировать устройство и/или масштабировать производство

Необходимо снизить стоимость производства корпуса

Вы не можете призводить корпус, который вам спроектировали

Проектируем корпуса любых устройств, но лучше всего разбираемся
в приборостроении

Чаще всего работаем с медицинской техникой, системами безопасности и бытовой электроникой.

Тематики, с которыми мы работали:

Медицинские приборы
Системы безопасности
Электроника для дома
Военная техника
Робототехника
Климатическое оборудование

Лабораторные приборы
Системы самообслуживания (вендинг)
Промышленное оборудование
3D-принтеры и лазерные установки
LED-освещение
Хозяйственный инструмент

Как мы проектируем корпусы

01

Составляем техзадание

Руководитель проекта вместе с техническим писателем собирают данные о ваших потребностях, обсуждают с вами предельную себестоимость корпуса и составляют техническое задание.

02

Проектируем внешний вид и эргономику корпуса

Дизайнер (или двое, если у вас сложный проект) генерирует идеи и создаёт 5—10 концептов корпуса. Детализирует выбранный эскиз и разрабатывает 3D-модель. Визуализирует цвета и материалы корпуса

Черновые эскизы (слева) и чистовые эскизы (справа)

03

Создаём физическую модель корпуса

3D-моделлер создаёт модель корпуса в реальных пропорциях и габаритах на 3D-принтере.

04

Проектируем конструкцию корпуса

Конструкторы проектируют эскизную конструкцию — это позволяет оценить, насколько проект вообще реализуем. Затем конструкторы прорабатывают детали под особенности начинки и с учетом технологии производства.

05

Готовим пакет конструкторской документации по стандартам ЕСКД и ANSI

Конструкторы и дизайнеры создают чертежи деталей и сборок, составляют спецификации, оценивают себестоимость производства.

Согласованную с заказчиком документацию отправляем изготовителю прототипа

06

Организуем производство опытного образца
и испытываем его

Руководитель проекта заказывает производство опытного образца — прототипа, который затем собирает и испытывает вместе с командой FORMLAB. После тестов вносим правки в модель и документацию.

Технология изготовления прототипа максимально простая. Этот прототип был выполнен фрезерованием ABS-пластика

07

Заказываем тестовую партию. Дорабатываем корпус с учётом обратной связи от пользователей

Руководитель проекта заказывает производство пилотной партии и передает на тестирование реальным пользователям. Команда анализирует обратную связь и доводит документацию до готовности к серийному производству.

Готовый прототип можно презентовать инвесторам и покупателям или отправить на сертификацию.

Опытные образцы изготовлены путем отливки в силиконовые формы

08

Сопровождаем запуск серийного производства

Руководитель проекта готовит список производителей, которые могут изготовить ваш корпус, и помогает выбрать лучшего. Затем общается с выбранным производителем и отвечает на его вопросы, касающиеся инженерной составляющей корпуса.

На выходе вы получаете опытный образец изделия в новом корпусе, понятный производителям пакет документации и все необходимое для серийного производства

Оказываем информационную поддержку, сопровождаем запуск в производство. Храним все данные об изделии, чтобы модифицировать ваш корпус в дальнейшем, если это понадобится.

Почему важен каждый из этих этапов

Концепт

Инжиниринг

Тестовая партия

Серийное изделие

Каждый этап позволяет избежать определенного количества ошибок и в итоге прийти к верному решению. Если пропустить хотя бы один этап, скорее всего, вы потеряете деньги. Знакомый производитель потерпел ущерб на 12 миллионов рублей, потому что начинка его прибора не влезла в корпус.

–12

млн рублей

убыток заказчика из-за того, что не был изготовлен опытный образец корпуса

Хотите спроектировать корпус самостоятельно или проконтролировать исполнителя?

Руководство поможет:

больше узнать об этапах разработки

понять, на что обращать внимание, когда получаете результат этапа

больше узнать об этапах разработки

выбрать технологию производства

определить примерную себестоимость корпуса

Воспользуйтесь нашим руководством по разработке

Почему мы сделали этот гайд и как именно он вам поможет

себестоимости корпусов разных параметров, технологий изготовления, тиражей. Воспользуйтесь нашим руководством по разработке

78

примеров

Самые успешные кейсы

Мы не просто проектируем корпусы — мы решаем клиентскую задачу: продукт должен хорошо продаваться, дешеветь в производстве и быть лучше конкурентов.

Андрей Востриков

руководитель FORMLAB

В 4 раза снизили затраты на корпус мед.аппаратуры

стоимость производства корпуса

С чем пришел заказчик

12 000 ₽

стоит производство корпуса сейчас. При этом он выглядит более современным
Подробное описание кейса →

Результат от FORMLAB

2 500 ₽

Создали конкурентоспособный дизайн переключателя скважин

У прибора в старом корпусе было труднодоступное управление

С чем пришел заказчик

Придумали эргономичный дизайн корпуса, который выглядит на свою цену
Подробное описание кейса →

Результат от FORMLAB

Примеры цен на разработку корпуса в Формлаб

Промышленный GPS-трекер -

200 000 ₽

Корпус караоке-машины -

450 000 ₽

Ультразвуковой дефектоскоп -

1 000 000 ₽

Кабина промышленной лазерной установки -

3 000 000 ₽

Ответы на популярные вопросы

Если нет необходимости быстро запустить корпус в производство, вы можете взять на себя: — Переговоры с заводом по изготовлению прототипа— Поиск заводов для массового производства и выбор лучшего по цене и качеству — Переговоры с выбранным производством о запуске в серийное производство— Оценку собираемости и качества тестовой партии

Как нельзя уменьшать стоимость работ. Иногда заказчик просит убрать этап изготовления и испытаний прототипа. Мы не соглашаемся: первая партия неиспытанного корпуса скорее всего не оправдает надежд, и заказчик потеряет время и деньги.

Хочу снизить стоимость ваших услуг. Что можно сделать?

Полгода разработки — это не только проектирование. Есть ещё этапы согласования, когда заказчик принимает решения. По опыту, именно здесь чаще всего увеличиваются сроки. При этом мы делаем все, чтобы заказчик дал ответ как можно раньше и мы сдали проект вовремя.

Неужели корпус можно разрабатывать целых полгода?

В любом проекте 3—5 этапов, каждый этап оплачивается частями. Не нужно платить все сразу, а потом ждать результата.

Каков порядок оплаты?

Нет. Хорошие дизайн-концепты — это работа 2—4 специалистов в течение как минимум 3—4 недель. В течение этого времени мы собираем информацию по задаче, пишем техническое задание и утверждаем его. Затем прорисовываем около полусотни черновых идей. Арт-директор выбирает 5—6 черновиков и отдает в чистовую прорисовку. Клиент видит именно этот результат.

Нарисовать картинку наспех — возможно, но результат будет так себе, мы так не делаем.

Хочу заранее знать, как будет выглядеть корпус. Это возможно?

Производить в России можно, но сложно, дорого и не всегда вы получите то, что нужно. Дело в том, что у нас почти не производят хорошие пресс-формы: для этого нужен большой парк металлообрабатывающего оборудования и серьезные компетенции проектировщиков. В результате российский производитель может упростить изделие и снизить качество.

В Китае полно подходящих пресс-форм, а производство на них намного дешевле. Например, один из наших проектов в русский производитель оценил в 8 раз дороже, чем китайский.

Почему предлагают производство в Китае? Я хочу производить в России.

Можно и даже нужно. Чтобы получить удостоверение, изделие должно пройти лабораторные испытания. Правильно изготовленный опытный образец выдержит все испытания, и удостоверение вы получите ещё до начала серийного производства.

Можно ли отдавать на регистрацию прототип (опытный образец)?

Если коротко, без прототипа вы вряд ли получите жизнеспособное устройство.

Если длинно. При переходе от виртуальной разработки к реальному устройству почти всегда всплывают нюансы, которые не учли при проектировании. Особенно это заметно на сложных проектах, когда работает несколько разработчиков или даже команд. Например, делаем корпус под электронику. В модели всё отлично, все довольны. А потом оказывается, что при проектировании забыли кабель, который должен пройти вот в этом месте, а в корпусе отверстие не предусмотрено. На прототипе такое можно заметить и скорректировать документацию, чтобы потом не вносить правки в пресс-формы.

Зачем нужен прототип? Разве нельзя сделать хорошо сразу?

Закажите разработку корпуса для вашего устройства

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь
с Политикой обработки персональных данных