Это не просто сменный картридж, а фильтр для проточной воды — конструкция, состоящая из металлического каркаса, ложемента для фильтроэлементов, гидроколлектора, насоса, платы управления и еще нескольких деталей. Он управляется с помощью платы, требует подключения к электросети, ему периодически надо менять фильтрующие элементы. А значит, нужен удобный доступ в корпус. Эргономика — это как раз про удобство.
Займемся ею, проработкой конструкции и дизайном — разработчик хочет изменить материал, из которого делается фильтр, сделать его более надежным. А значит, понадобится полностью новая конструкторская документация.
Задачи и решения
| Решенная проблема клиента | 1.У заказчика не было штатных специалистов, способных справиться с разработкой промдизайна корпуса. 2. «Переделать» дизайн и конструкцию корпуса с учетом замены материала, из которого он изготовлен, с пластика на металл. 3. Решить проблему подключения фильтра к электропитанию. |
Цель клиента | Вывести на рынок новую модель фильтра для b2b — с надежным и долговечным корпусом. |
| Что нужно сделать? Задачи | 1. Упростить металлический каркас и детали корпуса, изначально разработанные под литье пластика. Убрать грани и скругления. Адаптировать конструкцию под минимальное количество гибов и скруглений. 2. Ложемент фильтроэлементов должен обеспечивать фиксацию донышек фильтроэлементов. 3. «Нет» штамповке при производстве деталей. Только гибка/резка металла. Допустима сварка, если без нее не обойтись. 4. Фильтроэлементы должны устанавливаться под определенным углом наклона. 5. Нужно оригинальное конструкторское решение: соединительная планка для собираемости конструкции (допускается изменить ложемент так, чтобы он выполнял ее роль). 6. Эстетичный вид корпуса с внешним видом , который даст понять, что эта штука относится к сфере HoReCa. 7. Обеспечить доступ внутрь корпуса для замены фильтрующих элементов и для сервисной службы - для ремонта электроники и электрики |
| Решения и объем работ | 1. Подобрали производство. 2. Разработали сложный корпус из металла. Сложный потому, что это одна деталь с большими радиусами гиба. Нашли производство, которое это может сделать, и согласовали изготовление |
Этапы работ
1. Разработка технического задания
2. Промдизайн — чистовые и черновые эскизы
3. 3D-моделирование
4. Конструкторская документация
6. Подбор подходящего производства, его оценка и организация.
Сроки, цены, технологии
| Над проектом работали | Технический писатель, промдизайнер, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта. |
| Технологии и материалы | Резка, гибка, сварка металла. Порошковая окраска металла. Нанесение лого производителя — печать шелкографией. |
| Ценовой диапазон разработки | $13 000 - 16 000 (без учета изготовления прототипа). |
| Сроки | 9 месяцев от ТЗ до прототипа. |
| Тираж | 200-300 шт/год. |
— Это еще один проект для компании «Барьер», где нам отдали и разработку дизайна, и конструкцию, и согласование с производством.Мы использовали в этом корпусе несколько решений, которые сложно реализовываются. Но сделали это осознанно, а затем согласовали конструктив с нашим подрядчиком по производству и проверили прототипом.
Такой подход, с одной стороны, «завязывает» клиента на определенное производство. Но, с другой, это подобие гарантии, что конкуренты быстро скопировать такое решение не смогут. Корпус у фильтра получился очень достойный, на мой взгляд.
Евгений Аракас,
руководитель проекта
Кому нужна эта разработка корпуса?
| Отрасль | Гостинично-ресторанный бизнес (HoReCa). |
| Пользователи | Персонал гостиниц, кафе и ресторанов. |
| Покупатели устройства | Снабженцы, завхозы, владельцы точек общепита, отелей. |
Хотите узнать больше о разработке промдизайна, технологиях производства и изготовления корпусов — читайте наши статьи на Хабре и в блоге Формлаба.
