Сколько специалистов потребуется, чтобы создать промдизайн герметичного корпуса эхолота, разработать конструкцию, а потом найти производство, которое этот корпус изготовит? Как минимум промдизайнер, 3D-моделлер, конструктор и руководитель проекта.
Можно рискнуть — все сделать своими силами, напечатать получившуюся модель на 3D-принтере и понять, что создать конкурентный на рынке продукт не получается. А если результат не устроит? Тогда придется передать все работы тому, кто умеет в полный цикл разработки корпуса. А именно — в Формлаб.
Корпус нужно сделать привлекательным внешне, удобным для пользователя и технологичным в производстве. Мы оцениваем фронт работ, пишем техническое задание (как обычно, сами) и приступаем.
Задачи и решения
| Проблема заказчика | Сделать новую модель корпуса прибора самостоятельно не получилось. Выгоднее оказалось задействовать профессионалов |
| Что нужно сделать? Задачи | Приготовьтесь, здесь будет рулон требований. 1. У существующей версии корпуса эхолота слишком сложная конструкция. Это сказывается на скорости и качестве сборки, поэтому конструкцию нужно упростить. 2. Конструкция должна быть достаточно жесткой, чтобы кнопки управления имели четкий и упругий ход — без прогиба и деформации самой панели. 3. Переделать систему индикации, сделать кнопки управления более удобными и информативными. 4. Спроектировать новый корпус с учетом ошибок прошлой версии — улучшить компоновку и сделать его удобным для сервисного обслуживания. 5. Предусмотреть место под аккумулятор большей емкости, чем в предыдущей версии прибора. 6. Подобрать хорошие материалы для производства — эхолот должен нормально работать в диапазоне температур от -30 до +60°C. 7. Пылевлагозащита — IP67, вандалостойкость, компактность. 8. Требования к дизайну — брутальный и броский внешний вид |
| Решения и объем работ | 1. Создали дизайн с учетом всех требований, подобрали материалы, разработали конструкцию и конструкторскую документацию для производства прибора. 2. Подобрали производителей пресс-формы и завод-изготовитель корпусов |
Этапы работ
1. Разработка технического задания
2. Эскизирование (четыре этапа)
3. 3D-моделирование
4. Макетирование
5. Разработка конструкции корпуса
6. Разработка технической документации
7. Прототипирование
8. Организация производства
Дизайнерская модель эхолота:
Макеты эхолота. Сделали несколько штук и даже провели испытания на герметичность. Даже напечатанный на средненьком принтере корпус показал неплохие результаты:
Сроки, цены, технологии
| Технологии и материалы | Технология: литье пластика под давлением. Материалы: TPU и ABS-пластик |
| Производство | ОПМ Групп |
| Над проектом работали | Технический писатель, дизайнер, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта |
| Ценовой диапазон разработки | $20 000-30 000 (по состоянию на октябрь 2025) |
| Сроки | 10 месяцев от ТЗ до первой отливки |
| Тираж | 20-30 000 шт./год. |
А это уже конструкторская модель, она сложнее и точнее, чем дизайнерская:
О разнице между дизайнерской и конструкторской моделью читайте здесь.
Изготовлением пресс-форм и непосредственно производством занимались давние партнеры Формлаба — «ОПМ Групп».
Отливки Т0:
Отливки Т1:
— Это был действительно интересный и непростой проект — настоящий профессиональный вызов для нашей команды. При запуске производства мы столкнулись со сложностями, но их удалось преодолеть благодаря нескольким итерациям корректировок и тщательному подбору материалов — вместе с партнерами по литью пластиков.
Итоговые тесты подтвердили высокое качество корпуса. Сейчас эхолот успешно продается. И еще он был отмечен наградой на профильной выставке в 2024 году.
Евгений Аракас,
руководитель проекта
Кому нужна эта разработка корпуса?
| Отрасль | Развлечения, хобби |
| Пользователи и покупатели устройства | Туристы и рыбаки |
Хотите узнать больше о разработке промдизайна, технологиях производства и изготовления корпусов — читайте наши статьи на Хабре и в блоге Формлаба.
