Этап #1 Постановка задачи
Разработка корпуса для новой модели измерителя — наша новая задача. Прибор на виду не находится, висит себе где-нибудь в уголке на стене и измеряет. Но это не значит, что внешне он должен быть страшненьким, правда?
Электронные компоненты уже подобраны разработчиком. Мы должны разместить их в красивом корпусе.
Этап #2 Эскизирование
Всё как-то сразу было ясно, поэтому обошлись без черновиков:
Выбор заказчика:
Этап #3 3D-моделирование
Только мы хотели приступить к моделированию, как проект приостановили. Мы почти уже забыли про него, но тут в офис приехала «начинка» — электронные компоненты контроллера — и поступили замечания от заказчика.
От дисплея разработчики прибора решили отказаться, обязательным условием стала верхняя крышка для доступа к компонентам, а Формлабу предстояло решить дополнительную задачу — «уменьшить количество пресс-форм для производства корпуса». Хорошо, пресс-форм стало меньше на две штуки.
Вскоре после этого изменились размеры электронной платы и аккумуляторной батареи измерителя.
Этап #4 CAD-моделирование
Изменения внесены, всё согласовано, можно делать конструкторскую модель:
А теперь для измерителя нужно определить цвета и текстуры. По условиям ТЗ также необходимы шильдик с технической информацией и место для логотипа. Кнопки на корпусе нужно подписать (это отдельная работа и отдельные файлы).
Этап #5 Конструкторская документация
Этап #6 Прототипирование
Рендеры:
А вот и прототип. Технология производства — фрезеровка АБС-пластика, а серийно прибор будет производиться способом литья под давлением.
