Терминал аутентификации «Рутокен Пинпад»

Дизайн, эргономика и конструкция терминала «Рутокен»

Этап #1 Постановка задачи

«Рутокен ПинПад» — это тот же носитель для электронной подписи, которой пользуются бухгалтеры, только с экраном. Экран сделан для того, чтобы подписывающий мог увидеть реквизиты финансового документа и точно знать, кому переводит деньги, сколько и за что. Пользоваться устройством может любой бухгалтер; разработчик устройства — лидер на отраслевом рынке уже лет 20, тиражи планируются большие...

Для нас это значит то, что корпус этого терминала должен быть максимально простым, дешёвым и, насколько получится, надёжным, — при таком-то широком круге потребителей.

Может быть, «ПинПад» будут трепетно хранить в чехле, а может, небрежно засовывать в карман. Может, во время обеденного перерыва прольют на него кофе или нечаянно скинут на пол. Может быть всё.

Терминал «Рутокен Пинпад»

Этап #2 Эскизирование

Проблема обнаружилась сразу: из-за того, что в терминал интегрировался дисплей, габариты корпуса были достаточно большими. Раз. Два: сделать устройство достаточно прочным — мы долго боролись за минимальную толщину каждого элемента, чтобы терминал нельзя было просто так сломать. Подобные штуки проходят сертификацию в ФСБ, и такие продукты должны проектироваться очень тщательно: любая незначительная ошибка в проектировании способна всё испортить. Для таких приборов однозначно необходим грамотный инжиниринг и несколько этапов прототипирования.

Варианты дизайна:

Есть и особая категория пользователей, которые любят порядок и не носят прибор в кармане. У них устройство должно чинно и благородно стоять на столе.

Для такого «настольного» применения мы придумали специальный «стакан», куда устройство можно легко поставить одной рукой и не особо задумываясь о точности движений. Вот этот «стакан» покрупнее:

Мы напечатали прототип, а его доводкой занялся сам производитель.

— Требование по габаритам невольно заставило нас проектировать корпус с очень тонкими стенками. Это был единственный случай в практике Формлаба, когда наша излюбленная технология изготовления прототипа — фрезеровка пластика — не подошла. Сделать такую толщину стенок с помощью фрезеровки было нереально. Поэтому здесь мы ограничились тем, что напечатали прототип на 3D-принтере. Технологией серийного производства стало литьё пластика под давлением: так выдержать нужную толщину легко.

Андрей Востриков,
руководитель

ФОРМЛАБ, специалисты по корпусам

Поможем и вам с разработкой или производством

Если вы хотите проконсультироваться или получить коммерческое предложение, то заполните данную форму.

Чем больше подробностей вы укажите, тем лучше наш эксперт подготовится к разговору с вами, а значит общение пройдет продуктивно для всех. Конфиденциальность информации гарантируем! Можно подписать NDA.

Ниже не обязательно, но помогает ответить вам более точно.
Выберите близкую вам отрасль. По выбранной отрасли мы сможем подобрать кейсы из нашего опыта под вашу специфику
 
Это поле позволяет загрузить неограниченное количество файлов. Ограничение 999 МБ.

Допустимые типы: gif, jpg, jpeg, png, bmp, eps, tif, pict, psd, txt, rtf, odf, pdf, doc, docx, ppt, pptx, xls, xlsx, avi, mov, mp3, mp4, ogg, wav, bz2, dmg, gz, tar, zip.
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c Политикой конфиденциальности
подпиши НДА

Прежде чем обсудить задачу, подпишите соглашение о неразглашении

Подписать NDA